?電鍍生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線工藝是利用電解原理在導(dǎo)體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，通過(guò)電解將預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點(diǎn)。根據(jù)涂層的功能，可分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時(shí)，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽(yáng)極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽(yáng)離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

?電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析

電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析

用電設(shè)備選用不合理、質(zhì)量不合格或長(zhǎng)期運(yùn)行的用電設(shè)備沒(méi)有定期維護(hù)、保養(yǎng)不到位，造成用電設(shè)備短路、過(guò)載和過(guò)熱，造成電氣火災(zāi)和油罐火災(zāi)。

電鍍槽中含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，用鍍液加熱會(huì)產(chǎn)生酸霧。如果車(chē)間通風(fēng)不良，作業(yè)人員短時(shí)吸入高濃度氣體，可能對(duì)作業(yè)人員造成傷害。

灼熱

電鍍槽中含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏、飛濺，容易發(fā)生腐蝕事故。

行程末端未設(shè)置限位保護(hù)裝置，可能造成機(jī)械傷害。起重機(jī)械安全附件不齊全或失效，人員誤操作等可能造成傷害。

機(jī)械傷害、物體打擊

在一定條件下，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如設(shè)備聯(lián)鎖失控、保護(hù)隔離不當(dāng)、誤操作等，都可能造成能量的意外釋放，對(duì)人體造成傷害。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行采用行車(chē)，行車(chē)配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開(kāi)關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車(chē)運(yùn)行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運(yùn)行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個(gè)階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計(jì)了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)連桿。需要加工的零件由驅(qū)動(dòng)連桿抓取，通過(guò)控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動(dòng)和自動(dòng)鏈接。在手動(dòng)鏈接中，您需要手動(dòng)按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車(chē)將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。

在印制電路板生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質(zhì)量對(duì)整個(gè)電路板質(zhì)量的影響都是至關(guān)重要的。電鍍生產(chǎn)線設(shè)備在各印制電路板生產(chǎn)企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性及電鍍?cè)O(shè)備的使用壽命，設(shè)備正確的保養(yǎng)與維護(hù)十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產(chǎn)企業(yè)中常用的電鍍?cè)O(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。