沖壓彎頭的分類

   沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

對(duì)焊彎頭具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。以合金彎頭為例，若做長(zhǎng)半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用質(zhì)量較好的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。合金彎頭具有一定的擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在43%－55%之間，倒推回去。短半徑500mm的一般的擴(kuò)徑率為30%。選好原料后，按對(duì)焊彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。后把料進(jìn)行熱推制。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。

熱推彎頭的成形是根據(jù)金屬材料塑性變形時(shí)體積不變的規(guī)律進(jìn)行設(shè)計(jì)的，即管坯的體積等于彎頭的體積。推制機(jī)的工作原理為將幾個(gè)管坯依次地套在芯棒上，而后啟動(dòng)擠壓推進(jìn)裝置，將管坯一次的推送進(jìn)芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始彎頭的成形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑與彎曲變形。當(dāng)管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時(shí)，整個(gè)彎頭的成形就已經(jīng)完成。推彎頭過程中隨著擴(kuò)徑量增加，推力使管坯不斷進(jìn)行徑向補(bǔ)償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減小，而且，內(nèi)外弧壁厚基本保持一致。