礦用提升機絞車液壓站設(shè)備常見的故障及其成因

液壓系統(tǒng)不能供油。進而使齒面產(chǎn)生膠合或輪齒熱變形，甚至輪齒金屬相變，使系統(tǒng)傳動性能惡化。當液壓系統(tǒng)發(fā)生不能供油故障時，為盡快找出故障部位，加以維修。如若檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規(guī)定位置;也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油;單向泵轉(zhuǎn)向錯誤也會造成無法供油，應進行更改線序進行換向;若泵內(nèi)有渣塵，應拆泵進行清洗排渣，泵元件嚴重磨損或損壞，此時應更換泵元件或更換泵。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

牽引力不足故障。

液壓系統(tǒng)牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。為適應載荷變化大，運勢量不很大的特點，應設(shè)計選擇合理的提升速度。應檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件;主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵;如果是冷卻不良產(chǎn)生的油溫過高，可調(diào)整冷卻水量和水壓至額定值;若是安全閥調(diào)定值低，可重新調(diào)定;若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。
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礦用提升絞車減速機維護保養(yǎng)和安全技術(shù)

A、減速機工作初期應特別注意油的清潔，換油時間應在投入使用后7-14天。之后，正常情況每6個月至少換油一次。

B、應定期檢查嚙合表面的狀況。特別在運行初期，當齒面出現(xiàn)擦傷時，如果擦傷面積小于工作表面的20%。(齒高和齒長方向)則可以用油石或稍加修整。

C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正常現(xiàn)象時，應立即停機檢查、排除故障。

D、起吊減速機時，應使用機體上的吊鉤。嚴禁使用機蓋上的吊鉤。

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礦用防爆提升絞車的日常檢查和維護

定期檢查設(shè)備

(1)檢查并用手錘，檢查各部分的連接部件(如螺栓，鉚釘，針等)是否松動，并觀察嚙合齒輪減速器的檢查孔。

(2)檢查機油潤滑系統(tǒng)的工作條件和制動系統(tǒng)的狀態(tài)。

(3)檢查指示螺母的深度以照亮建筑物，并保護設(shè)備和設(shè)備，這種現(xiàn)象是正常的。

(4)檢查旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定性，例如軸承振動，各部委和基礎(chǔ)設(shè)施的地腳螺栓(螺釘)是否松動。

(5)側(cè)傾保護裝置已測試。

(6)嘗試松開信號裝置并測試各種信號(包括全位置，啟動，停止，緊急信號等)。

(7)檢查所有觸點(信號板，轉(zhuǎn)子控制面板，換向等)的觸點磨損，誰可以修復燃燒(用金剛砂布和小抹子)或更換以保持接觸。

(8)在檢查和調(diào)節(jié)墊圈，軸承等繩索離合器的情況下，皮帶輪旋轉(zhuǎn)。

(9)進行檢查以改善集裝箱及其附屬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)(例如汽車停靠站，連接裝置，籠子等)是正常的。

(10)檢查釣魚用彈簧系統(tǒng)的安全性，聯(lián)動裝置和潤滑裝置等捕獲設(shè)備。

(11)檢查井口裝載設(shè)備(例如汽車機械，汽車攀登者，鏜床，汽車停靠站或油箱底座，安全門等)的工作。

(12)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，檢查起重鋼絲繩的生產(chǎn)條件，并為卷筒布置鋼絲繩。

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