單體液壓支柱安全操作措施需知手冊

   　1、單體液壓支柱工作面不準(zhǔn)與不同性質(zhì)的支柱混合使用。

　　2、按照支護設(shè)計的規(guī)格，嚴(yán)格注意并檢查支護規(guī)格質(zhì)量，保證橫成排、豎成線。不合格的支柱一定要檢查改正以至更換。

　　3、使用單體液壓支柱的工作面不許放炮，若工作面必須放炮時，要防止損壞單體液壓支柱措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　4、工作面支柱，應(yīng)實行“對號入座”、“排版管理”與頂梁配套使用。

　　5、升柱工作完成后，一定要保證支柱達到額定的初撐力。

　　6、如出現(xiàn)工作面支柱“壓死”，嚴(yán)禁用炮崩或用機械強行回撤。要打好臨時支柱，通過挑頂、方法將其取出。

　　7、支柱在支設(shè)前要用注液槍把單向閥和注液嘴清洗潔凈。無煤粉污染物，再把液槍插入三用閥，聯(lián)結(jié)完畢，開始供液。

　　8、支設(shè)支柱要垂直于頂板。

　　9、液壓泵站液體壓力要穩(wěn)定，防止拔出注液槍是支柱卸載閥溢出或置于支柱的注射嘴上。

　　10、單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于注液的注射嘴上。

　　11、采用移桿子時，必須至少要有兩人操作，一人將準(zhǔn)備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內(nèi)，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實牢固，另一人對老塘側(cè)的單體進行放液卸載。

　　12、工作面切勿用金屬物體敲擊，鐵錘鎬擊液壓支柱個部分，尤其是鍍鉻層，否則產(chǎn)生凹坑，鍍層剝落，有損支柱性能一直報廢。

　　13、支柱不支護過程中，不能將支柱水平放置推移千斤頂用尤其注意不能以支撐手把作為推移千斤頂?shù)闹c，否則會大量損壞支柱。

礦用單體液壓支柱拆卸的過程你知道嗎

1、 從立柱進液孔打出二級缸，將缸體吊出，放到架子上

2、 拆解二級缸底閥上的螺栓、固定環(huán)、半環(huán)（注意：二級缸內(nèi)有壓，先泄壓后拆卸）

3、 使用拆柱機固定住二級缸，拆卸導(dǎo)向套，取出活柱，所有拆卸零件分類碼放整齊

4、 拆除活塞、導(dǎo)向套的密封、卡箍、卡環(huán)、擋圈、蕾形圈、防塵圈等

5、 使用高壓水將缸體外煤泥沖洗干凈，并打出二級缸一部分

6、 使用天車吊平立柱，放到拆柱機上，旋轉(zhuǎn)卡盤與一級導(dǎo)向套卡槽到同一條線上，裝好卡鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)備使導(dǎo)向套扣完為止，

7、 使用千斤拆卸機，打出導(dǎo)向套，

維修礦用單體液壓支柱注意事項

1、在使用設(shè)備的底閥里面的雙伸縮立柱進行修檢的時候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網(wǎng)是否需要進行更換、彈簧是否出現(xiàn)問題、閥芯是否有摩擦等等，確認(rèn)完畢后，在進行修理。

2、活塞桿的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范上面各條的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。

4、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

5、缸體非配合表面應(yīng)刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷進允許用油石修整：軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積小于50平方毫米；同一圓周上劃痕不多于兩條，擦傷不多于兩處；鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于三處，每處面積不大于25平方毫米。本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時，產(chǎn)生自我保護能力，適合炮采工作面使用。

液壓支架立柱的修復(fù)

1、對于活塞的修復(fù)，對液壓立柱拆解后，可以對活塞表面進行觀察，檢查它的表面有沒有明顯的損壞是可以直接用煤油、清洗等清理的，清理完后用潤滑脂涂在表面。如果活塞的表面有了輕微的損傷，就需要對它表面的毛刺進行清除，可以利用油石等工具。

2、對于立柱缸筒的修復(fù)，在對液壓支架立柱進行檢修工作時，首步就是拆解立柱。當(dāng)代針對單體液壓支柱**維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用*為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。此后，再測量和檢查立柱的缸筒表面，找出導(dǎo)致故障的具體部位，在有劃傷和裂縫的部位進行研磨處理。除了劃傷和裂縫，還有螺紋部位的銹跡也需要及時處理，對此，可以利用細(xì)砂紙與、煤油等工具。

3、 對于液壓支架立柱中活柱的修復(fù)，活柱部位也容易出現(xiàn)問題，一般是在表面，可以在拆解立柱之后對其進行檢查，觀察它有沒有劃傷或銹蝕，如果沒有那么我們就可以只進行簡單的拋光處理；如果有劃傷或銹蝕的情況，則需要打磨表面，再對其進行重新鍍鉻，使活柱表面的狀態(tài)達到工業(yè)使用的要求。工作面動載荷是支護面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。此外，如果液面的密封性也出現(xiàn)了問題，那么就會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，打磨處理也是必要的。