除泥器是根據(jù)沉降原理設計而成的

除泥器是根據(jù)沉降原理設計而成的。旋流除砂器特點旋流除砂器不耗能，除砂效果好，特別適合含砂量較高的系統(tǒng)使用。由于粗顆粒與細顆粒之間存在顆粒差，或密度差，分離介質(zhì)鉆井液通過泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，旋流器中間產(chǎn)生一個低壓區(qū)，起抽吸作用，顆粒沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升由上口溢流管排出。

除砂清潔器使用時小型鉆井液振動篩

　　除砂清潔器使用時

　　小型鉆井液振動篩在一般情況下使用轉(zhuǎn)速為1400r/min，當?shù)琢骱傲扛邥r，可將轉(zhuǎn)速調(diào)到1620r/min。

　　使用時應先啟動小型鉆井液振動篩，再啟動砂泵，檢查砂泵排出壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏液現(xiàn)象。

　　除砂清潔器使用后

　　除砂清潔器停機時先停砂泵，再停小型鉆井液振動篩，并用清水沖洗干凈。

　　篩網(wǎng)的更換：更換篩網(wǎng)時，應切斷電源，松開卷筒軸兩端的蓋形鎖緊螺母，軸向輕打螺母使鎖緊螺栓后退，然后使用卷筒軸專用扳手轉(zhuǎn)動卷筒軸，即可松開取下篩網(wǎng)。

旋流除砂器的除砂與洗砂過程

　旋流除砂器的除砂與洗砂過程：

　　1、砂粒與鉆井液分離：來液首先進入除砂用水力旋流除砂器，利用鉆井液與砂粒的密度差產(chǎn)生的離心力的不同對砂粒進行分離，可分離45~74微米之間的固體顆粒，分離出的砂落入砂箱，分離后的鉆井液去輸油管線。

　　2、砂粒與水分離：打開補水閥門，保證砂箱充水至規(guī)定水位，啟動洗砂泵，首先將旁路打開利用泵與布置在砂箱底的射流噴嘴對砂子進行清洗，再關閉旁路使洗砂泵將砂水混合物提升進洗砂旋流除砂器進行砂水分離，水回到砂箱內(nèi)，砂子去貯砂坑或其它貯砂設施。

旋流除砂器使用安裝注意事項

　　1、設備安裝應為旁通形式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設備及清潔過濾體的需要。

　　2、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設備。

　　3、設備操作：

　　(1)排污率：當進出水口壓差達到0.03-0.06MPa(或根據(jù)系統(tǒng)設置壓差)就應進行反沖洗。當水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每8小時反沖洗1-2分鐘。正常運行后，視水質(zhì)情況而定。

　　(2)反洗：打開旁通閥，排污閥，關閉設備進水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-30秒。

　　(3)對于污染嚴重的系統(tǒng)，應采用短周期高頻率反沖洗過程。進口壓力小0.25MPa時，應單獨設反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。

　　(4)返回工作狀態(tài)。

　　A：關閉排污閥;

　　B：打開進水閥，關閉旁通閥。