輪胎煉油技術(shù)行業(yè)的市場前景廣闊我國是橡膠需求量大的國家。國內(nèi)天然橡膠和合成橡膠只能滿足四分之一的需求，所以我們要進(jìn)口很多。一方面，我國的需求增長太大，無法滿足需求。另一方面，隨著我國橡膠工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展，大量舊輪胎，橡膠制品和角落廢料也在增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年的廢舊輪胎不少于350萬噸，并以每年10%的速度增長。由于它們無法利用，大多數(shù)都成為工業(yè)廢物，浪費(fèi)了大量可用資源并創(chuàng)造了一個(gè)環(huán)境。污染，如何回收舊輪胎是擺在我們面前的。

打開廢塑料煉油設(shè)備渣門和任何閥門時(shí)，禁止面向出口；滅火器等消防設(shè)施須安全，電力須安全；工廠區(qū)域嚴(yán)禁吸煙等不安全活動(dòng)；在渣門和喂食門前工作時(shí)，員工須穿著防火服和防火頭盔。農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：農(nóng)業(yè)覆蓋膜和棚紡織袋，如肥料，種子，谷物包裝紡織袋農(nóng)業(yè)用水管道配件，包括軟硬排水，輸水管塑料繩索和網(wǎng)。廢輪胎煉油設(shè)備由兩個(gè)安全裝置水封和氣嘴燃燒，既解決了廢氣污染，又節(jié)省了大量燃水塵用于粉塵排放，煙氣排放達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢塑料連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備制造商熱解回收裝置也常用于塑料回收。該機(jī)器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個(gè)截然不同的過程。焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。廢塑料連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備制造商焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。熱解的主要產(chǎn)品是的低分子化合物：氣態(tài)氫，，；液體，，，等有機(jī)物和焦油，等。固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

廢輪胎連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備制造商的內(nèi)部組件有哪些？將要進(jìn)料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器，以使催化劑保持流化狀態(tài)。外部熱量提取器提取再生器中的高溫催化劑以產(chǎn)生蒸汽；在催化劑溫度降低后，它返回再生器以控制再生器溫度。再生斜管位于再生器的中間，再生器中的催化劑被送至提升管反應(yīng)器。廢輪胎連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備制造商旋風(fēng)分離器位于再生器的上部，以將催化劑與煙道氣分離。壓力通風(fēng)系統(tǒng)位于再生器的頂部。旋風(fēng)分離器的煙氣沿著提升管上升，進(jìn)入壓力通風(fēng)系統(tǒng)，沿著管道排出。大孔分配板位于再生器的中間，使催化劑均勻地進(jìn)入再生斜管。

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備制造商采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率。