一般來說，鎘是鋼的陰極性鍍層，在海洋性較強(qiáng)和較為高溫的大氣中則會陽極性鍍層。用途：廣泛應(yīng)用于航空、航海、電子工業(yè)，甚至在強(qiáng)海水或大氣腐蝕的環(huán)境中。通常用作拋光、磷化和油漆底漆，但jue不能用作食品和飲料用具。3.鍍鉻特點：鉻層附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨性好、反光性強(qiáng)、耐熱性高。然而，由于它的高硬度，它很脆并且容易脫落，特別是當(dāng)受到?jīng)_擊載荷時。鉻易于在空氣中形成鈍化膜，從而改變鉻的電位。因此，鉻和鐵成為陰極性鍍層。用途：多層電鍍通常用于鋼鐵表面，以達(dá)到防銹或裝飾效果。

PVD(物理氣相沉積)技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術(shù)的三個分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。近十多年來，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是zui快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代zui先進(jìn)的表面處理方法之一。物理氣相沉積是一種物理氣相反應(yīng)生長法，沉積過程是在真空或低氣氣體放電條件下，涂層物質(zhì)源是固態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過“蒸發(fā)或濺射”后，在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固態(tài)物質(zhì)涂層。

熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細(xì)討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度。

對于表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經(jīng)不起搬運(yùn)和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

在熱鍍鋼鐵制件時，鋅液面在430℃下鍍層表面會出現(xiàn)羽毛狀花斑和細(xì)小難看的白斑，含錫、鉛的合金添加量一旦達(dá)到0.5%時，就會出現(xiàn)鋅花，xin灰明顯增多。

鉛和錫含量過高時在鍍鋅層冷卻過程中極易形成粗大的結(jié)晶和出現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的表面光滑度和耐腐蝕性能。

晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛zui敏感，鉛量達(dá)到0.02%就會出現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界po裂而失去附著力，甚至表面會出現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。在應(yīng)用鋅鋁合金或多元合金時要了解鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。