除塵器

脈沖除塵器應(yīng)用范圍：

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；過濾式除塵裝置包括布袋除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較多煙氣量為特色。

布袋除塵器

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。2)除塵布袋應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,剛度,垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度,以防受壓變形,運(yùn)輸中損壞,除塵器布袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難,袋框摩擦等情況的發(fā)生。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

　　除塵器濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求有效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。水泥倉頂除塵器

　　除塵器濾袋除塵器濾袋的分類：按除塵濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）按除塵濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。水泥倉頂除塵器

　　按除塵濾袋溫度承受能力分為：高溫型、中溫型、常溫型，應(yīng)用領(lǐng)域　應(yīng)用領(lǐng)域：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、碳黑廠、鋁廠等.

　　布袋除塵器管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。在清潔能力的作用下，灰塵將通過泄漏點(diǎn)高速噴射，造成工作場所的污染。布袋除塵器從空氣中去除大量空氣，并且排氣扇提取窯系統(tǒng)的有效空氣量減少，這影響了輸出。我們知道，布袋除塵器是靠慣性碰撞，使顆粒大的灰塵通過碰撞，由于重力的作用，落入灰斗，其余的比較小的灰塵就是靠布袋的阻擋和吸附，使除塵器達(dá)到百分之九十九的除塵效果。布袋除塵器在負(fù)壓下運(yùn)行，泄漏的風(fēng)是正壓氣體，大大增加了運(yùn)行阻力。大量的冷空氣進(jìn)入工作溫度，特別是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，設(shè)備腐蝕，影響布袋除塵器的正常使用。如果布袋除塵器有故障出現(xiàn)的話就可以及時(shí)的進(jìn)行維修，以免影響到布袋除塵器的正常使用。水泥倉頂除塵器