非標自動化行業(yè)的現(xiàn)狀

非標自動化行業(yè)的現(xiàn)狀：

1、中、大型集成商由于管理不到位，技術(shù)沉淀不到家，并受客戶成本影響，為了拿項目不惜一切代價，造成項目爛尾，給客戶留下不好的印象。這種現(xiàn)象不是個別的，項目接下來了，管理沒跟上，技術(shù)不銜接，今天來個人，明天走兩個，項目也不會做好，更別說長期合作了。

2、行業(yè)松散，難成規(guī)模，小型廠家眾多，無組織或協(xié)會，企業(yè)間溝通較少，老死不相往來。因為大家都有自己的客戶圈，在還過得去的情況下不會考慮找其他企業(yè)“合作”，慢慢地，企業(yè)越做越大，越做越重，越重越想做大，進入了“作繭自縛”的自沙模式。如果誰告訴他“做減法！”，他會告訴你“哪里涼快到哪里待著去”。

5、自由度太大，沒有統(tǒng)一的標準，導致價格千差萬別。非標自動化行業(yè)本身就是按照客戶要求定制的，客戶要求就是“制作標準”，如果客戶要求定義不嚴謹，供應商理解上有差異，“可活動空間”確實很大。企業(yè)對非標自動化的需求決定了非標行業(yè)的發(fā)展動力，嚴要求，高標準才能確保技術(shù)的先進性，供應商也才能建立起非標的壁壘。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計的著手點有哪些？

環(huán)奧智能設(shè)備小編為您解答自動化生產(chǎn)線設(shè)計的著手點：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

3、對生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟效果進行評估

生產(chǎn)線的經(jīng)濟效果指標主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。

自動化流水線系統(tǒng)的功能與模式

自動化流水線控制系統(tǒng)中包括緊急情況的處理以及故障診斷與顯示報警功能。

1、急停功能。當自動化流水線設(shè)備發(fā)生故障時，按下急停按鈕，停止設(shè)備的一切運行。

2、手動模式。

（1）在手動模式下，自動化流水線可以通過點動按鈕使傳送帶電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，用于調(diào)試設(shè)備。

（2）在手動模式下，自動化流水線可以通過復位按鈕對計數(shù)統(tǒng)計值進行清零。

3、自動模式。

（1）在自動模式下，按下啟動按鈕，系統(tǒng)啟動，電動機正轉(zhuǎn)，傳送帶運行。

（2）在自動模式下，按下停止按鈕，系統(tǒng)停止，電動機不轉(zhuǎn)，傳送帶停止運行。

4、工件計數(shù)統(tǒng)計。自動化流水線控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)工件的計數(shù)統(tǒng)計，包括毛坯數(shù)，正i品數(shù)和廢品數(shù)。正i品數(shù)顯示在控制面板的數(shù)碼管上。

5、故障報警。當自動化流水線設(shè)備發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)能夠立即響應，控制面板上相應的故障指示燈會閃亮。故障排除后，按下故障復位按鈕，自動化流水線才能自動運行。

設(shè)計自動化流水線控制系統(tǒng)的考慮因素

1、簡單、經(jīng)濟、使用及維修方便。自動化流水線一個新的控制工程固然能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術(shù)的培訓、設(shè)備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設(shè)計者不僅應該使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟，而且要使控制系統(tǒng)的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。

2、滿足被控對象的控制要求。充分發(fā)揮自動化流水線PLC的功能，蕞大限度地滿足被控對象的控制要求，是設(shè)計PLC控制系統(tǒng)的重要前提。這就要求設(shè)計人員在設(shè)計前就要深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集控制現(xiàn)場的資料，收集相關(guān)先進的國內(nèi)、國外資料。同時要注意和現(xiàn)場的工程管理人員、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設(shè)計中的重點問題和疑難問題。

3、適應發(fā)展的需要。由于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化流水線控制系統(tǒng)的要求也將會不斷地提高，設(shè)計時要適當考慮到今后控制系統(tǒng)發(fā)展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/0點數(shù)和內(nèi)存容量時，要適當留有裕量，以滿足今后生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進。

總之，自動化流水線的控制系統(tǒng)的設(shè)計，首要考慮的是系統(tǒng)的安全性、可靠性設(shè)計，然后才是根據(jù)控制工藝要求進行控制流程設(shè)計，然后就是編寫切實可行、高校的PLC程序，這里在安全性、可靠性設(shè)計要求的前提下，編寫相應的PLC程序，硬件上保證的安全性，以及軟件PLC程序中的安全考慮應該同步進行。