制砂機工作原理

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。破碎機的含水量為20%以下，一般經(jīng)洗砂機出來的礦石可以直接進(jìn)入本機破碎。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，后經(jīng)由下部排料口排出。常見的制砂機設(shè)備包括以下幾種：1、沖擊式制砂機沖擊式制砂機，主用于玄武巖、河卵石、河石、花崗巖等各種礦石物料的機制砂處理，理想狀態(tài)下的該機的時產(chǎn)量可達(dá)12-500t/h，完全可輕松應(yīng)對中小型規(guī)模企業(yè)客戶日常生產(chǎn)需求。

新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。制砂機注意事項制砂機屬于重型設(shè)備，其安裝和使用都需要有一定的規(guī)則和說明。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強度和韌性，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

新的5X制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質(zhì)合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。⒍稀油潤滑、自動保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進(jìn)行對調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護(hù)了制砂機內(nèi)周護(hù)板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

制砂機的成砂率如何提高？

制砂機主要破碎硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬的礦石物料，廣泛運用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

那么，制砂機的成砂率如何提高？

1、選擇合適型號的制砂機

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，合適型號的設(shè)備，才能保證順利的生產(chǎn)過程，才能提高成砂率，所以根據(jù)生產(chǎn)的需求來選擇合適型號的制砂機是提高成砂率的重要途徑之一；

2、保證合理的入料性質(zhì)

由于不同型號的制砂機具有不同的處理能力，所以只有在保證合理入料性質(zhì)的前提下，才能保證該機的順利生產(chǎn)過程，才能有效的提高成砂率，而入料性質(zhì)主要指的是物料的硬度、尺寸、粘度等；

3、保證合理的入料速度

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，如果入料速度太快的話，制砂機來不及處理，就會造成堵塞的現(xiàn)象，而如果入料速度太慢的話，很多的時候，制砂機處于空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這種情況也會使得成砂率大大的下降，所以連續(xù)均勻的入料速度是提高制砂機成砂率的重要條件；

4、制砂機合理的維護(hù)

制砂機只有在完好的情況下，才能滿足生產(chǎn)的需求，提高其成砂率，而該機在使用的時候，由于存在磨損以及會受到天氣影響等情況，其性能會逐漸的下降，所以在生產(chǎn)中對于制砂機合理的維護(hù)是提高其成砂率的重要條件之一。

沖擊式制砂機產(chǎn)品介紹

沖擊式制砂機是目前碎石中的一款節(jié)能設(shè)備。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。三、生產(chǎn)機制砂可使大量廢石資源再利用據(jù)了解，全國各地的一些采石礦經(jīng)多年開采，尾礦（石屑）廢棄，堆積如山，既污染環(huán)境占用土地，又浪費資源，如福建一家碎石有限公司反映，生產(chǎn)1噸規(guī)格石料，將會產(chǎn)生0。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

沖擊式制砂機工作原理

沖擊式制砂機的工作原理，簡單一點說是石打石的原理。在國家大力投資道路建設(shè)的影響下，生產(chǎn)制造優(yōu)質(zhì)的砂石料變成為了一門黃金產(chǎn)業(yè)。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

制砂生產(chǎn)線應(yīng)該如何選擇制砂機？

制砂機適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎，制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。那么如何選擇適合自己制砂生產(chǎn)線的細(xì)碎制砂機呢？

常見的制砂機設(shè)備包括以下幾種：

1、沖擊式制砂機

沖擊式制砂機，主用于玄武巖、河卵石、河石、花崗巖等各種礦石物料的機制砂處理，理想狀態(tài)下的該機的時產(chǎn)量可達(dá)12-500t/h，完全可輕松應(yīng)對中小型規(guī)模企業(yè)客戶日常生產(chǎn)需求。

2、VSI制砂機

VSI制砂機，普通制砂機的升級換代新品，時產(chǎn)收益可達(dá)500t/h，且在制砂效率以及成品砂石效果展示等方面，該機都有著更為出色的表現(xiàn)，所以特別適用于各種人工制砂和石料作業(yè)中。

3、移動式制砂機

移動式制砂機，可移動制砂的設(shè)備，具有較強的可移動性，能夠直接選定場地，開至現(xiàn)場，完成物料的現(xiàn)場破碎作業(yè)，省時省力的同時，還為企業(yè)省去了一大筆物料搬離現(xiàn)場的費用，所以一經(jīng)面世就備受矚目。

如何挑選更為合適的細(xì)碎制砂機：

   選擇什么樣的制砂機要根據(jù)自己需要進(jìn)行破碎的原料來決定，畢竟在加工鵝卵石、石英砂、水泥原料、耐磨材料、鋁礬土熟料、珍珠巖、玄武巖、玻璃原料等一些的高硬物料時，并不是一臺制砂機就可以完成的，所以加工不同原料，需要選搭不同類型的制砂機進(jìn)行使用。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹跡，這是由于其內(nèi)壁和物料（一般是硬度較大的巖石、礦石等）在破碎過程中摩擦，將其內(nèi)壁劃痕，長期擱置就容易生銹。此外，成品骨料要求、生產(chǎn)場地、制砂機廠家實力也至關(guān)重要，即可避免成品骨料粒型不好，作業(yè)現(xiàn)場受限等問題，也可根據(jù)制砂機廠家設(shè)備的質(zhì)量和價格，選擇適合自己的設(shè)備。