精密無縫鋼管是普通的好用還是液壓的好用呢

普通無縫精密無縫鋼管雖然使用普遍，但其機械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底清除管內殘留物，成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。大口徑無縫鋼管軋制無縫管的原料(Rawmaterial)是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱(heating)。

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗過程水沖刷

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗過程：水沖刷→人工擦洗脫脂→水沖刷→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。

水沖刷 沖刷時運用小型高壓水清洗設備沖刷，壓力操控在0.6Mpa左右，確保管道內部的雜質沖刷潔凈。意圖是除掉管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松塵垢。

人工擦洗脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內，按份額增加，混合均勻后運用，重復擦洗。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，假如脫脂清洗液的色彩變?yōu)闇啙釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。意圖是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以確保管道在設備時內部的清潔潔凈，到達設備運轉的要求。壓縮空氣（或氮氣）吹掃運用無油污壓縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內部吹干后選用潔凈的塑料布對管道或零部件進行包扎封存，然后確保管道內部的清潔，防止二次污染。

穿孔無縫鋼管主要參數(shù)及調整

穿孔無縫鋼管機孔型調整主要參數(shù)有：軋輥距離、導盤（導板、導輥）距離、橢圓度、送進角、輾軋角，頂頭直徑，頂頭前壓下率、軋輥與導盤速度等。 理論上穿孔速度通常指毛管出口處的軋輥輥面縱向分速度，但實際穿孔速度由于受金屬滑移的影響，要比理論計算的輥面縱向分速度低。但錐形穿孔機的金屬滑移比桶式穿孔機要小，故其實際穿孔無縫鋼管速度相對較高，因而穿孔無縫鋼管效率也較高。無縫鋼管切斷的方法（1）切管機切管機設備簡單、投資較少，應用比較廣泛，有的還具有倒坡口功能及自動裝卸料和集料裝置。

大口徑無縫鋼管軋制無縫管的原料(Raw material)是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱(heating )。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度(temperature)大約為1200攝氏度。燃料(fuel)為氫氣或乙1炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力(pressure)穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)高，產(chǎn)品(Product)質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。適合檢測無縫鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻(cooling)塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。