?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現(xiàn)代化的設(shè)施和先進的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)、、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結(jié)合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創(chuàng)性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析熱鍍鋅生產(chǎn)線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）

其中①、②可以通過生產(chǎn)中的合理控制優(yōu)化節(jié)鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產(chǎn)生原因

鋅鍋內(nèi)底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

熱鍍鋅鋼材品種及用途

熱鍍鋅鋼材品種及用途

常見的熱鍍鋅鋼材品種有鍍鋅鋼板和鋼帶，鍍鋅鋼絲和鋼絲網(wǎng)，鍍鋅鋼管，鍍鋅型鋼和結(jié)構(gòu)件，鍍鋅管件（可鍛鑄鐵管件），鍍鋅零部件、

緊固件，鍍鋅器件制品等，常見鍍層有純鋅鍍層、鋅鋁合金鍍層（鋅鋁稀土、鋅鋁鎂、鋅鋁鉛）、鋅鎳合金鍍層、鋁鋅合金鍍層（鋁鋅硅）

等。

鍍鋅產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于建筑、通訊、電力、交通、能源、汽車、輕工（家電）、農(nóng)業(yè)、畜牧漁業(yè)、石化等行業(yè)，其主要用途如下：

（1）輕工、家電工業(yè)：空調(diào)機、電視機、洗1衣機、電冰箱、微波爐、熱水器等家電外殼和底板，計算機底板和外殼，民用煙囪、廚具、水

桶、貨柜等。

（2）電力、通訊工業(yè)：電力輸變電鐵塔、通2訊鐵塔、電纜鎧裝帶、通訊用鍍鋅低碳鋼絲、鋼芯鋁鉸線用鍍鋅鋼絲、吊架、懸掛、緊固用鍍

鋅鋼絞線。電桿橫擔、拉線和緊固件、各種電纜橋架。

（3）建筑業(yè)：各種工業(yè)及民用建筑用輕鋼龍3骨，建筑層面板、瓦楞板、屋頂格柵，通風、給排水用鍍鋅管。

（4）汽車工業(yè)：汽車車體、車門、底板、內(nèi)4板等。

（5）交通業(yè)：高速公路護欄、公路隔離網(wǎng)、5馬路和公路用燈桿、各種指示標牌、橋梁用鍍鋅結(jié)構(gòu)件。

（6）冶金、化學工業(yè)：各種低壓流體輸送鍍6鋅管道、結(jié)構(gòu)框架、各類容器。

（7）農(nóng)業(yè)：噴灌管道、塑料大棚用輕鋼龍7骨、糧倉、儲運容器、農(nóng)具、捆綁用鍍鋅鐵絲。

（8）漁牧業(yè)：漁業(yè)用鋼絲繩、畜牧用網(wǎng)圍8