熱泵烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、低溫空氣循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過(guò)控制裝置，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿(mǎn)足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；

2、節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開(kāi)木材，達(dá)到干燥的目的。

3、溫度、濕度調(diào)控方便。當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)（如木材等），可通過(guò)調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿(mǎn)足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

木托盤(pán)制作四步法，通過(guò)專(zhuān)業(yè)化流水線作業(yè)，將木托盤(pán)的制作程式化，從而更加科學(xué)和節(jié)省人力，財(cái)力和物力，并且保證質(zhì)量和交貨周期。

下面簡(jiǎn)單介紹一下這四步法的具體步驟。

一、木托盤(pán)制作之選 材

木托盤(pán)的原材料一般都是松木、杉木或者一些復(fù)合木材構(gòu)成，其松木較好

。木材原料也根據(jù)地方的不同，材質(zhì)也不一樣。例如南方木材，因?yàn)槟戏降臍夂驖穸却?，木材的水分比較多，因此不僅在木托盤(pán)重量上還有在防腐方面比較差；而北方氣候干燥，濕度小，木材干燥，容易裂變。

竹制品烘干采用高溫?zé)岜脕?lái)進(jìn)行烘干處理，烘干過(guò)程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。烘干過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，有效減少變形和黑條等質(zhì)量隱患，烘干效果良好。

竹制品烘干工藝包括有如下幾點(diǎn)：

一、升溫階段

將竹制品堆放至烘房，朝向順著風(fēng)向，啟動(dòng)烘干機(jī)，開(kāi)始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度升至小于50℃，加熱4-5小時(shí)，溫度升高，開(kāi)始自動(dòng)排濕

木材烘干設(shè)備的焊接事項(xiàng)：

木材烘干設(shè)備有效的利用滾筒的穩(wěn)定性和氣流的均勻性，使?jié)L筒與管道有效結(jié)合起來(lái)，增加了烘干強(qiáng)度?！　?

a、焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

b、焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。

c、焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)行著色檢查，消除缺陷。

d、點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。

e、焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)地從金屬表面除去。

f、焊工應(yīng)具備焊工操作的證并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)有關(guān)方面考核合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)。