熔噴布網(wǎng)帶的特點(diǎn)：

1、先進(jìn)的編制技術(shù)

2、經(jīng)久耐磨

3、網(wǎng)帶表面潔凈光滑，使產(chǎn)品成型

4、穩(wěn)定性大大提高100％

5、接頭平整

6、使用壽命長(zhǎng)

熔噴布輸送帶又稱熔噴布網(wǎng)帶。

熔噴布網(wǎng)帶主要采用先進(jìn)的織造技術(shù)——選用截面尺寸較小的PET編制而成，使網(wǎng)帶在運(yùn)行過(guò)程中透氣量均勻，不起拱，不掛絲，不變形。

作為熔噴布的載體，它持有一定的摩擦力，柔韌度良好，抗拉強(qiáng)度大，抗褶皺能力強(qiáng)。

縱徑不小于14cm。c)口罩表面不得有破洞、污漬；d)口罩不應(yīng)有呼氣閥。a)口罩上必須配有鼻夾；b)鼻夾由可彎折的可塑性材料制成，長(zhǎng)度不小于8.5cm。a)口罩帶應(yīng)調(diào)節(jié)方便。b)應(yīng)有足夠強(qiáng)度固定口罩位置。每根口罩帶與口罩體連接點(diǎn)的斷裂強(qiáng)力應(yīng)不小于10N?？谡譃V料的顆粒過(guò)濾效率應(yīng)不小于95%。在氣體流量為85L/min情況下，口罩的吸氣阻力不得超過(guò)343.2Pa（35mmH2O）。合成血以10.7kPa（80mmHg）壓力噴向口罩樣品，口罩內(nèi)側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)滲透?？谡终此燃?jí)應(yīng)不低于GB/T4745中GB的規(guī)定。a)標(biāo)識(shí)為消毒級(jí)的口罩應(yīng)符合GB15980中4.3.2的要求。b)標(biāo)識(shí)為滅菌級(jí)的口罩應(yīng)符合GB15980中4.3.2的要求。經(jīng)滅菌的口罩，其殘留量應(yīng)不超過(guò)10μg/g。所用材料不應(yīng)為性。

所述中空桿設(shè)置在凵形底板頂端，所述熔噴布兩側(cè)對(duì)稱粘接有兩組方桿，所述凵形底板上開(kāi)設(shè)有與方桿相對(duì)應(yīng)的方形槽，且兩組所述方桿插接在對(duì)應(yīng)的方形槽槽內(nèi)，兩組所述方桿相對(duì)應(yīng)的一側(cè)底端粘接有橫桿，所述凵形底板內(nèi)部底端開(kāi)設(shè)有凹槽，且所述凹槽內(nèi)部底端粘接有彈簧，所述彈簧的頂端粘接有插桿，所述橫桿的底端開(kāi)設(shè)有與插桿相對(duì)應(yīng)的插孔，且所述插桿的頂端插接在對(duì)應(yīng)的插孔內(nèi)部，所述插桿的高度比插孔的深度大1～3cm，所述方桿和熔噴布均插接在中空桿內(nèi)部，所述中空桿底端開(kāi)設(shè)有與方桿相對(duì)應(yīng)的方形孔，且所述中空桿位于兩組方形孔之間的部位開(kāi)設(shè)有與熔噴布相對(duì)應(yīng)的條形槽，所述中空桿底端對(duì)稱焊接有兩組凸塊，所述凵形底板頂端開(kāi)設(shè)有與凸塊相對(duì)應(yīng)的豁口，且所述凸塊插接在對(duì)應(yīng)的豁口內(nèi)部，所述凵形底板上鑲嵌有螺母，所述凸塊上開(kāi)設(shè)有與螺母相對(duì)應(yīng)的螺孔。

一種雙組復(fù)合熔噴無(wú)紡布，包括基質(zhì)層1，所述基質(zhì)層具有上下兩個(gè)側(cè)面，在所述基質(zhì)層的上下兩側(cè)面上分別設(shè)有ー層敘射交叉超細(xì)纖維層2。優(yōu)選的，在上述基質(zhì)層的上下兩側(cè)面和斜射交叉超細(xì)纖維層之間還分別設(shè)有親水層3。

由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴布以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米。