膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線／英寸。

2、制版容易，為PS版常規(guī)制版。

3、可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

1、不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

2、生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

3、紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。

4、生產(chǎn)場地大、勞動強(qiáng)度高。

5、印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

紙箱是應(yīng)用廣泛的包裝制品，承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任，但是在紙箱印刷過程中，有時(shí)會遇到印刷空張的問題，影響紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。那么如何才能避免紙箱印刷中出現(xiàn)空張的問題呢？

1、可能是因?yàn)閾跫埫⑻突蛏爝M(jìn)紙堆太多，而造成紙箱印刷空張的問題，這種情況下可以適當(dāng)調(diào)整擋紙毛刷的高度和伸進(jìn)紙堆的距離。

2、如果是由于吹嘴吹出的氣流分不開紙張，或分紙吸嘴漏氣等原因造成的空張，可以通過調(diào)節(jié)分紙氣缸上的調(diào)節(jié)螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度進(jìn)行解決。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會出現(xiàn)很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題

當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發(fā)作跳動或滑動現(xiàn)象，因?yàn)閴毫Σ环€(wěn)定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟(jì)南紙箱廠經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現(xiàn)象。

2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題

當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時(shí)，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟(jì)南紙箱廠查明原因，采納相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量問題

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的發(fā)作。

瓦楞紙箱一般采取先1行預(yù)印面紙。然后再同瓦楞紙板貼合的方式。面紙的印刷方法有柔性版印刷，膠印和凹印。其中膠印面紙層次豐富、質(zhì)量好色感強(qiáng)。柔性版印刷采用水性環(huán)保油墨，利于環(huán)保無毒無污染，可生產(chǎn)大幅面多色瓦楞紙箱。凹印的生產(chǎn)效率1高，色彩豐富，色數(shù)可達(dá)4~10色，還可進(jìn)行金銀墨等特殊油墨的印刷。非常適合大批量長版活的瓦楞紙箱生產(chǎn)。

瓦楞紙箱面紙印刷的油墨，要選擇耐摩擦性好，耐熱性高的油墨，否則會影響印刷好的面紙。比如在壓平烘干時(shí)，圖案會掉墨，刮花，甚至影響包裝紙箱質(zhì)量。