專用球化喂絲機設備在鑄造生產(chǎn)大型鑄件中的應用:大型鑄鐵件的特點是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時間長、易產(chǎn)生多種缺陷，如粘砂、縮松變形等，大型鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂缺陷。因此，生產(chǎn)球化喂絲機過程當中 有以下問題需要注意的問題。

1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前好用熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

喂絲機通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調(diào)整，更方便進絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由于導向輪經(jīng)常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產(chǎn)生的周期震蕩波。

喂絲機和喂線機是同一種設備，用于把合金芯線以適當?shù)乃俣?、設定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。

喂絲機種類一般分為：單流喂線機、數(shù)控雙流喂線機、雙流全自動喂線機等、四流喂線機、結晶喂線機。不同的行業(yè)需要不同類型的喂線機。廠家不同，材質(zhì)不同等原因使得喂絲機的價格差別巨大。選擇適合自己作業(yè)需要就可以。