數(shù)控機(jī)床維修系統(tǒng)的維護(hù)

數(shù)控機(jī)床維修系統(tǒng)的維護(hù) 在使用傳統(tǒng)機(jī)床加工零件的時(shí)候，當(dāng)需要加工不同的零件的時(shí)候，零件不同就必須要更換模具，傳統(tǒng)的機(jī)床更換模具都是人工手動(dòng)進(jìn)行更換。這種機(jī)床在加工零件的時(shí)候，工作效率非常低，而且加工的零件大多都是比較粗糙的，隨著產(chǎn)品逐漸的向精細(xì)化發(fā)展，在加工零件的時(shí)候也要求精細(xì)化加工，就這樣，數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了，數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化的加工機(jī)床，無需手動(dòng)更換模具，全是數(shù)控控制更換，無論更換模具多頻繁都不會(huì)影響加工效率。數(shù)控機(jī)床的模具更換、零件精度控制全是由它的數(shù)控系統(tǒng)程序控制，我們平時(shí)在進(jìn)行天津數(shù)控機(jī)床維修保養(yǎng)的時(shí)候要注重?cái)?shù)控系統(tǒng)的維護(hù)，數(shù)控系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，那么將造成無法挽回的損失。 平時(shí)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，有兩個(gè)方面一定要記住。方面是注意對(duì)數(shù)控裝置清潔保養(yǎng)，在車間中因?yàn)榧庸た赡軙?huì)產(chǎn)生大量的金屬粉末，這些粉末如果漂浮在了數(shù)控裝置中，將大大降低數(shù)控系統(tǒng)裝置內(nèi)部的元件的性能，大的影響就是降低電阻，終就會(huì)損壞元件。 另一個(gè)方面是注意數(shù)控系統(tǒng)的散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，數(shù)控機(jī)床是整天都要進(jìn)行運(yùn)行的，運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)將產(chǎn)生大量的熱量，散熱器的散熱效果是非常重要的，一旦散熱器出現(xiàn)了問題，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)將會(huì)燒壞。

機(jī)床維修附件數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

機(jī)床維修附件數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了它的應(yīng)用范圍。對(duì)于數(shù)控加工，可按適應(yīng)程度將加工對(duì)象大致分為3類。 （A）適應(yīng)類 加工精度要求高，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開暢內(nèi)腔的零件。這類零件用通用機(jī)床很難加工，很難檢測(cè)，質(zhì)量也難保證。必須在一次裝夾中完成銑、鉆、絞、锪或攻絲等多道工序的零件。 （B）較適應(yīng)類 價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件。這類零件在普通機(jī)床上加工時(shí)，有一定難度，受機(jī)床的調(diào)整、操作人員的精神、工作狀態(tài)等多種因素影響，容易產(chǎn)生次品或廢品。為可靠起見，可選擇在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。 在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難穩(wěn)定控制的零件。 用于改型比較、供性能測(cè)試的零件（它們要求尺寸一致性好）；多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件。 （C）不適應(yīng)類 利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工或定位完全需要人工找正的零件。數(shù)控機(jī)床無在線檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整零件位置坐標(biāo)的情況下，加工余量很不穩(wěn)定的零件。

數(shù)控銑床選用技巧根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式

數(shù)控銑床選用技巧 根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床，其工作臺(tái)寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺(tái)在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來選擇 對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 根據(jù)加工零件的精度要求選用我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因?yàn)榕恐蓄A(yù)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。