旋風銑運動及切削方法

旋風銑的運動方法

旋風銑與車床配套后在加工進程中需求完結五個加工運動：

1、刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔佐運動)

3、旋風銑依據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動)

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)

5、旋風銑在一定視點范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。(旋轉(zhuǎn)運動)

旋風銑的切削方法

旋風銑的切削方法分為：

1、內(nèi)切式：被加工零件穿過刀具中心進行加工，常用相對小的螺紋加工。（刀片在刀具內(nèi)側）

內(nèi)旋風銑刀

2、外切式：被加工零件在刀具外側，常用于大螺紋零件的銑削。（刀片在刀具外側）

旋風銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

旋風銑加工

旋風銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

機床：瑞士型縱切機床或車銑復合機床

資料：使用于工不銹鋼、鈦合金、鋼材、有色金屬等資料的加工；

使用：用于加工職業(yè)人體植入骨釘?shù)募庸せ蛐≈睆轿仐U和梯形螺紋的加工；

說明：精細旋風銑削刀具首要使用在一些零件的螺紋加工和特殊使用場合(如：職業(yè)接骨螺釘在使用車螺紋加工時資料會產(chǎn)生內(nèi)應力，在骨釘植入人體后內(nèi)應力會進行開釋，輕微會導致人體不適，重則導致事故)的零件的螺紋加工。旋風銑在大螺距零件的加工上功率比車削螺紋要高出3倍以上，大幅的節(jié)省了機床的加工工時，此種加工方法是現(xiàn)代機械加工職業(yè)值得大力推廣的一種加工工藝。

旋風銑加工原理以及加工工藝流程

旋風銑是通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，

工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效果快，比傳統(tǒng)的車削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過程中削飛如旋風銑而得名為”旋風銑“。

螺紋加工原理：

對于螺紋加工的問題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國數(shù)控旋風銑加工技術的發(fā)展，使得更加先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞，銑類機床或加工中心。對于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質(zhì)硬度高，孔數(shù)較多的大型精度非標準內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。對于常州騰創(chuàng)牌的NC-120內(nèi)螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴格控制中經(jīng)公差，減少或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。

加工原理和加工工藝方法：在數(shù)控鏜銑類機床上加工大型內(nèi)螺紋，可采用旋風銑削，其加工原理為：高速旋轉(zhuǎn)的成型銑刀，其刀尖回轉(zhuǎn)圓始終與內(nèi)螺紋外徑處于內(nèi)接狀態(tài)，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運動，此時60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運動油由數(shù)控機床的螺旋插補功能來實現(xiàn)。為防止加工到孔底部時，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。

旋風銑削的刀具

旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數(shù)量、轉(zhuǎn)速比、偏心量、旋轉(zhuǎn)半徑、工件半徑等多個參數(shù)都會帶來影響，一般銑刀數(shù)目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉(zhuǎn)位結構，前角常數(shù)0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉(zhuǎn)軸線與加工螺紋的軸線等高。

切削參數(shù)的優(yōu)化選擇

旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數(shù)有關，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進給量有關。在工藝規(guī)劃及編程過程中，按照事先規(guī)劃好的變化規(guī)律進行編程，并按照計劃好的主軸轉(zhuǎn)速變化規(guī)律進行切削。

國外德、美、日等國已經(jīng)將此技術成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉(zhuǎn)速高達40000-60000RPM，表面粗糙度可達R0.4um，同時，加工過程中實現(xiàn)螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內(nèi)旋風銑削的廠商在采用國外先進技術過程，借助于刀具結構參數(shù)的調(diào)整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發(fā)是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。