機械工程就是在各方面不斷提高的需求的壓力下獲得發(fā)展動力，同時又從各個學(xué)科和技術(shù)的進步中得到改進和創(chuàng)新的能力。

機械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰俊⒘囊粋€地方傳遞到另一個地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機械在為我們工作。

機械的日常的理解是機械裝置，也就是各種機器與器械。

從機械專業(yè)的角度來說：機械具有相當重要的基礎(chǔ)地位。

機械是現(xiàn)代社會進行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（即人、資金、能量、材料和機械）之一。

鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工。鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。另一個是該兩種機型都配有遠程無線遙控盒，這樣在設(shè)備運行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時人要跟隨機器在動態(tài)中控制機器運行而造成的麻煩。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

主動誤差補償方法有上述許多較預(yù)標定補償方法優(yōu)越的特點，但其成本高，補償系統(tǒng)適用于大批量、單品種的加工過程，難于推廣于小批量或單件生產(chǎn)。在拆下鏈條時，鏜孔機的各處都需要清潔，機械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因為這些污漬的殘留而導(dǎo)致壓制不成功，機械磨損。而機床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標定法即可對其實行補償，因此，目前在機床補償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標定誤差補償技術(shù)。對于面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，不易采用預(yù)標定補償方法，而采用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。目前這款設(shè)備有幾個突出的優(yōu)點：一個是它的懸臂在橫向運行時，配備了平衡臂槍頭往一邊運行時，平衡臂往相反方向運行這樣可以保持槍頭的平穩(wěn)，從而有利于切割質(zhì)量的提高。其次是機器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠離鏜孔機主軸。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補償。2、研究、設(shè)計和發(fā)展新機械產(chǎn)品，改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應(yīng)當前和未來的需要。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術(shù)的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數(shù)是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。