二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結構必須可以抵1制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命?；鼗瘃R氏體是耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破1裂，增加使用量。

三、化學成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應適中，硅、錳可以提高鋼砂的強度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導致過早破1裂，應盡量低。

鋼丸磨料噴射處理完后的鋼材表面也可以保持潔凈。為了減少磨料對已清潔的鋼材表面再次污染,磨料宜選用可以回收的品種并循環(huán)使用。同時因為鋼絲切丸成形進程冷卻速率極快,晶界身分偏析不顯著,鋼丸耐腐蝕機能加強,奧氏體晶界完整表現(xiàn)。隨著鋼結構橋梁建設在基礎建設中的突出表現(xiàn)，對于橋梁的承重能力的要求也越來越高。大型鋼箱梁在橋梁的承載能力的要求越來越高。因此橋梁配重混泥土在這個時候起到了非常重要的作用。橋梁不同部位的承重比就成了橋梁建設過程中的環(huán)節(jié)。

該磨料在滾磨桶中作為磨巖石之用。當然這是優(yōu)質鋼砂所具有的優(yōu)勢，劣質的鋼砂處理效果是大打折扣的，那么如何檢驗鋼砂質量的優(yōu)劣呢。其主要的生產(chǎn)過程如下：把鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，從而獲得鋼丸半成品。將材質為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理。合理正確的處理方法能夠給企業(yè)帶來的利潤，同時還能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，鋼丸的生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。