?氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較

氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較

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? （1）原料利用率 在氨堿法中，就氯化鈉原料來(lái)說(shuō)，鈉利用率僅為 75%~76%，氯離子未加利用，幾乎全部以氯化鈣溶液 形式排棄。即使將它利用來(lái)加工成氯化鈣產(chǎn)品，市場(chǎng)銷(xiāo) 售量也極為有限。因此就氯化鈉的全部利用率而言?xún)H在 28%~30%之間。結(jié)合噸市值和EPS彈性,推薦山東海化、遠(yuǎn)興能源、三友化工,建議關(guān)注雙環(huán)科技。而聯(lián)堿中氯和鈉兩種元素都得到了利 用，利用率在96%以上。 聯(lián)合法是利用合成氨副產(chǎn)二氧化碳來(lái)生產(chǎn)的，不用石灰 石和焦炭特地生產(chǎn)CO2。

? （2）廢渣廢液 在氨堿法生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t純堿排出廢液10m3，排出廢 渣150~300kg，影響環(huán)境，處理困難，這一難題就限制了 在內(nèi)地建廠，也成為美國(guó)的氨堿廠紛紛倒閉的原因之一。一、作軟水劑為了避免在印染加工過(guò)程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過(guò)程叫做水的軟水。 在聯(lián)合法生產(chǎn)中，雖然在洗鹽過(guò)程中產(chǎn)生鹽泥，和在母 液Ⅱ吸氨過(guò)程。

氨堿法的發(fā)展

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比利時(shí)工程師索爾維基于綜合前人的工作進(jìn)行 改進(jìn) , 在 1863年實(shí) 現(xiàn)了通過(guò) “ 索爾維 法 ” 制造 純堿 (即氨堿法 ) 。 該法的主要生產(chǎn)工藝歷經(jīng)石灰石煅燒 、 鹽水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氫鈉過(guò)濾 、 煅燒 、 母液 蒸餾后 , 可制得純堿 。 由于氨堿法較之路布蘭法具有 原料價(jià)格低廉 , 普遍易得 , 產(chǎn)品純度高 , 適合大規(guī)模 生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn) , 因此取代了路布蘭法 , 并一直被廣泛采 用至今 。氨堿法生產(chǎn)純堿，每噸堿約排10m3廢液，其中固體渣約300-350kg。 盡管如此 , 氨堿法仍然存在兩個(gè)難以克服的 缺點(diǎn) :一是氯化鈉的利用率低 。 雖然在理論上氯化鈉 的 轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到 84%, 實(shí)際生產(chǎn)中其轉(zhuǎn)化率只能 達(dá)到 72%~76%, 這主要是由于干反應(yīng)受到氯化鈉 在氨水中的溶解度和碳酸化反應(yīng)的條件限制 , 24% ~28%的鈉離子和幾乎全部的氯離子被廢棄 , 因此 氯化鈉的總利用率實(shí)際上低于 30%。

純堿溶液水解生成OH，加熱可以促進(jìn)水解油脂類(lèi)在堿性條件下更易水解成可溶物質(zhì)羧酸鈉和甘油；

熱純堿溶液中,碳酸根水解生成較多的氫氧根.油脂與氫氧根反應(yīng),發(fā)生水解反應(yīng),生成脂肪酸鈉和甘油,這二者都易溶于水.所以,熱純堿溶液可去油污。

碳酸鈉溶液發(fā)生水解,使溶液呈堿性.CO32- H2O = HCO3- OH-一般的生活油污的主要化學(xué)成分是：脂肪酸甘油酯,包括飽和的和不飽和的.而這些東西在堿性條件下能發(fā)生水解,從而去除油污.

用熱的碳酸鈉溶液除油污會(huì)發(fā)生什么反應(yīng)？

油脂一般是脂肪酸的甘油酯，在堿性條件下（碳酸鈉溶液堿性），水解，生成甘油和脂肪酸鈉鹽，溶于水。至于熱的就是加快反應(yīng)速率，使油脂水解生成易溶于水的鈉鹽和醇，提高溶解度、增強(qiáng)去污能力。

碳酸鈉溶液水解顯堿性：CO3 2- H2O=（可逆）HCO3 - OH-　，加熱促進(jìn)水解，使溶液堿性增強(qiáng)，可以使油污水解，生成可溶于水的脂肪酸鈉和甘油，從而將其除去。

碳酸水解放出氫氧根

然后油污（酯類(lèi)）和堿發(fā)生水解反應(yīng)