鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過(guò)表面處理將它們磨平或去除。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞而造成不銹鋼丸長(zhǎng)出銹跡。

表面粗糙度的存在會(huì)提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合，它是通過(guò)幾個(gè)方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆在成膜固化時(shí)具有相當(dāng)大的引力，硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過(guò)高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。鋼丸鋼砂的標(biāo)準(zhǔn)：能夠?qū)⒏嗟膭?dòng)能作用于工件表面，有效地起到清理和強(qiáng)化的作用，具有足夠長(zhǎng)的疲勞壽命，減少使用中的消耗。

再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時(shí)，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號(hào)還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來(lái)定的。硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過(guò)高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用范圍廣泛。若要在實(shí)際工況下根據(jù)磨料的大小和形狀對(duì)磨損率進(jìn)行定量計(jì)算,盡管目前正在探索中,看來(lái)困難還很大。因?yàn)樵谌魏苇h(huán)境下磨料的尺寸總在某一范圍內(nèi), 大小、 形狀及位向都不統(tǒng)一具有消除應(yīng)力、提高強(qiáng)度的效果：鋼丸內(nèi)部組織細(xì)密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應(yīng)力，提高工件表面硬度之效果。