鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹。

 鋼丸可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作，從制作方法上講，可以使鑄造的，鋼絲切割后磨圓的，鋼絲切割后鍛圓的，磨圓處理采用滾筒磨光或采用鋼絲段噴打廢工件的方法進(jìn)行，直至棱角基本消除為止。磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來(lái)說(shuō)鋼丸設(shè)備選擇拋丸機(jī)，對(duì)于拋丸機(jī)設(shè)備的選擇，必須要科學(xué)，確保鋼丸除銹工作順利進(jìn)行。增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。

 對(duì)密封件需每天檢查，如被損壞立即更換。對(duì)室體護(hù)板每天進(jìn)行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。對(duì)拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國(guó)際先1進(jìn)的無(wú)水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹(shù)脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。鋼丸的硬度與耐磨性的關(guān)系線通過(guò)坐標(biāo)表示。對(duì)于熱處理鋼丸來(lái)說(shuō)，如果把關(guān)系線外推則與縱坐標(biāo)相交。這就表明熱處理鋼丸的硬度與耐磨性之間不能以一個(gè)簡(jiǎn)單的比例關(guān)系來(lái)表示。

 鋼丸是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒.硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊,使用壽命長(zhǎng),反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術(shù)效果好.鋼丸對(duì)石材進(jìn)行切割可以提高切割速度，而且鋼瓦的使用壽命與使用時(shí)間更久，所有類型的切割工具均具有、可靠和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，確保整個(gè)切割流程實(shí)現(xiàn)良好表現(xiàn)。    拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，鋼丸清理速度快，但壽命短消耗量大，故應(yīng)適中以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)的效果。