當(dāng)前在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的除塵器有電除塵器與布袋除塵器。電除塵器的特點(diǎn)是阻力損失小，通常只有200-300Pa；除塵效率較高，可達(dá)到99.5%左右缺點(diǎn)是除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，當(dāng)排放要求比較嚴(yán)格時(shí)（現(xiàn)在燃煤電廠的排放要求達(dá)到50mg/Nm?以下），難以保證。

　　布袋收塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm?。布袋除塵器在國(guó)外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，幾乎是作為除塵器的選擇。從2004年1月1日起，我國(guó)的電廠煙氣開始采用新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在有很多電廠已經(jīng)采用或準(zhǔn)備采用布袋除塵器。

　　對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，煤種對(duì)其設(shè)備性能及價(jià)格影響很大，而布袋除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個(gè)電廠的300MW燃煤機(jī)組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方而對(duì)電除塵器與布袋除塵器作一比較。

　　對(duì)于燃煤電廠的煙氣袋式除塵，在目前可用的高溫纖維中，PPS（聚苯硫醚）的性價(jià)比是的。國(guó)內(nèi)外燃煤電廠的布袋除塵器都普遍使用了PPS濾料。濾袋的價(jià)格也是采用了當(dāng)前市場(chǎng)上PPS濾料的價(jià)格。濾袋的使用壽命是按4年計(jì)算的，這是目前電廠的一般要求。

　除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴(yán)重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來(lái)了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會(huì)加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會(huì)造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過多，也會(huì)使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵器布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會(huì)加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會(huì)隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需要我們特別注意。

布袋除塵器濾袋選型及損壞原因分析

隨著近年來(lái)我國(guó)環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，火力發(fā)電廠、燃煤鍋爐在發(fā)電運(yùn)行、末端治理等過程中采用多種污染物協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值，即、、氮氧化物排放濃度（基準(zhǔn)含氧量 6%）分別不超過5mg/m3、35 mg/m3 、50 mg/m3。排放濃度限值的不斷降低促使絕大多數(shù)火力發(fā)電企業(yè)采用“布袋除塵器＋濕式靜電除塵器”作為主要的減排方式。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在布袋除塵器總造價(jià)中，濾袋成本占 40%，而濾袋的更換費(fèi)用占運(yùn)行費(fèi)用的 25% ～ 75%。因此，如何延長(zhǎng)濾袋使用壽命，在確保減排指標(biāo)的同時(shí)，充分降低運(yùn)行成本已成為眾多電廠和非電行業(yè)所共同關(guān)心的問題。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便的特點(diǎn)，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下，布袋長(zhǎng)度不應(yīng)過長(zhǎng)。

　　一般除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)廠家基于場(chǎng)地和成本的考慮，會(huì)建議選擇長(zhǎng)度較長(zhǎng)的布袋。但在運(yùn)行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長(zhǎng)度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長(zhǎng)度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個(gè)布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進(jìn)行清灰的布袋，與正常運(yùn)行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動(dòng)投入運(yùn)行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時(shí)，由于過濾面積變動(dòng)較大，造成鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)變動(dòng)較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對(duì)解決了該問題，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響也可降至。