自動攻牙機鏜大孔操作步驟

鏜細長孔和同軸孔時，撞刀裝在幢桿上，幢桿頭部安裝在主軸孔內(nèi)，尾部由憧桿軸承支承，主軸帶著鎮(zhèn)桿和錘刀旋轉，工作臺股動工件作縱向進給。 攻牙機鏜大孔時，撞刀裝在轉盤上，轉盤股動刀架作旋轉運動，工作臺股動工件作縱向進給運動。鏜平行孔時，在孔鏜完之后，工作臺股動工件橫向移動，主軸箱帶著幢桿和 鎮(zhèn)刀作筆直移動，直至主軸的軸線移至第二個孔的中間方位停止。7、鉆孔機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用。移動的間隔可按不一樣 的精度需求，別離依據(jù)劃線或用量塊按坐標來進行調(diào)整。鏜筆直孔時，可先加工二個面上的孔，然后將工作臺轉一90度，再加工另一個面上的孔。 此外，在鏜床上還能夠加工端面各種溝槽，以及攻牙機進行鉆孔、擴孔、 鉸孔和銑削加工等。

不管是鉆孔機還是自動鉆孔機，在其工作前，操作人員就需要做一些準備工作，對此，映榮總結了鉆孔機工作前需要做的9個準備工作，分別如下：

1、鉆孔機各部位零部件是否齊全；

2、鉆孔機各部位螺絲是否緊固；

3、潤滑油填加是否充足；

4、電機接線、試運轉是否正常；

5、各密封圈板是否漏油；

6、鉆孔機的鉆頭、鉆桿是否配套；

7、鉆孔機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用；

8、裝運鉆孔機時要捆綁牢固，平巷運輸時兩車要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號，斜巷運輸時要聽從上下車場把鉤人員的指揮；

9、裝運不允許進臟物的部件要封堵好，裝卸車時要輕抬輕放，以免碰壞設備部件。

                                         工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻牙機的選型

1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。

      底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：

      脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

      塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度 0.7d

普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：

要攻絲的尺寸乘上0.85

       如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

      公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*

      螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距

      脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

      塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）

       全自動攻牙機具有減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人安全的優(yōu)點。是一種自動生產(chǎn)的自動化設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優(yōu)點。

　　使用全自動攻牙機時要注意的方面有：

　　裝夾部分：在做夾具之前比較多測量幾個產(chǎn)品的外型公差，盡量保證夾具跟產(chǎn)品的配合效果，夾具盡量用處理過的材料，保證夾具的耐用性，對機械的穩(wěn)定性會有很大的提升。

　　送料部分：(振動盤)要保證產(chǎn)品的外形統(tǒng)一，長短外型公差不能差的太遠，產(chǎn)品表面要清洗過，不能有太多的油污，油污太多極大的影響了振動盤送料的穩(wěn)定性。另外產(chǎn)品中不能包含雜物、鐵屑，放入振動盤之前要篩選過。

　　攻牙部分：保證全自動攻牙機的主軸中心跟產(chǎn)品的內(nèi)孔中心統(tǒng)一，中心一定要調(diào)準，不然嚴重的影響絲錐的壽命跟加工產(chǎn)品的螺紋質(zhì)量，盡量采用擠壓絲錐，無屑加工對攻牙機的穩(wěn)定性無疑會有很大的提升。咱們在生產(chǎn)中偶然也會發(fā)現(xiàn)一些博鴻攻牙機速度變慢的狀況，是什么要素造成的呢。全自動攻牙機攻牙時一定要加攻牙專用油，對對絲錐的耐用性有很明顯的效果。