錘式制砂機(jī)常出現(xiàn)故障的原因以及解決方法

人無(wú)完人，機(jī)器也是沒(méi)有的，無(wú)論什么機(jī)器都會(huì)有出現(xiàn)故障的時(shí)候，出現(xiàn)故障我們就要及時(shí)的找出出現(xiàn)故障的原因，然后在短時(shí)間里把故障排除。下面我們就來(lái)看看錘式制砂機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的故障的原因及解決方法。
1、軸承過(guò)熱
原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
2、機(jī)器震動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
3、出料粒度過(guò)大
原因：錘頭磨損過(guò)大，反擊板與錘頭之間間隙過(guò)大。
排除方法：更換錘頭，調(diào)節(jié)反擊板。
4、產(chǎn)量減少
原因：加料過(guò)大或給料不均勻。
排除方法：調(diào)整給料料機(jī)構(gòu)，控制進(jìn)料粒度。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與反擊板之間的間隙；更換斷裂零件。

濕法生產(chǎn)工藝加工的砂石生產(chǎn)線

不論生產(chǎn)線采用何種形式的洗砂機(jī)，其大的缺點(diǎn)就是細(xì)砂(0.16MM以上的顆粒)流失的嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上，這不但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響沙子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了有機(jī)砂 的產(chǎn)品的質(zhì)量。過(guò)多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染。

為解決上述問(wèn)題，我公司吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合砂粉的實(shí)際情況，成功研制了YH系列細(xì)砂回收系統(tǒng)，具有先進(jìn)水平的增料提取裝置，廣泛應(yīng)用于人工制砂生產(chǎn)線、水電鉆 砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工

程（泥煤凈化）等，可有效解決細(xì)砂回收問(wèn)題。

小型砂場(chǎng)如何提高產(chǎn)量

在為小型砂場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線方案時(shí)，需要細(xì)心計(jì)算，綜合考慮可能影響產(chǎn)量的因素，以達(dá)到高產(chǎn)的目的。

原料特性：制砂用石頭的莫氏硬度、濕度、粒度等物理特性不同，挑選破碎、制砂設(shè)備在時(shí)，要根據(jù)實(shí)際選擇合適的型號(hào)。鄂破、圓錐破這種靠擠壓破碎的設(shè)備適合硬質(zhì)石頭，反擊破和錘破適合中等硬度的石頭。

成砂規(guī)格：同樣的制砂機(jī)i設(shè)備，如果生產(chǎn)線對(duì)細(xì)砂的要求比粗中砂多，那么制砂機(jī)單位時(shí)間的產(chǎn)量會(huì)有所降低。反之，如果沒(méi)有要求，用戶可生產(chǎn)粗中砂來(lái)提高項(xiàng)目產(chǎn)量。

設(shè)備之間的配合：在砂場(chǎng)生產(chǎn)線上，只有各類設(shè)備能夠合理的配合，才能在預(yù)期產(chǎn)量的基礎(chǔ)上得以提升。這里主要指設(shè)備的處理能力相互匹配，功率之和不超過(guò)項(xiàng)目允許的用范圍。