錘式粉碎機(jī)主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的

破碎過(guò)程大致是這樣的：物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細(xì)碎；不可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。

重錘式破碎機(jī)與時(shí)俱進(jìn)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，破碎機(jī)行業(yè)近幾年來(lái)也是不斷的推出新技術(shù)新產(chǎn)品。為了順茵國(guó)家節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)的號(hào)召，破碎機(jī)廠家通過(guò)研究與生產(chǎn)，不斷，利用有限的資源，結(jié)合之前的破碎機(jī)技術(shù)研發(fā)新型的重型錘式破碎機(jī)設(shè)備。

重錘式破碎機(jī)可以處理各種廢舊金屬制品、廢鋼、生鐵、廢鐵、輕質(zhì)材料等金屬原料。該生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。采用液壓系統(tǒng)，自動(dòng)按鈕控制，安全方便，操作簡(jiǎn)單，襯板采用特殊材料制成，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

重錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)組成簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，功能齊全，可生產(chǎn)各種材料的加工，也能破碎廢舊金屬，，能耗低，投資少，性能優(yōu)良，回報(bào)快，伸手廣大客戶(hù)的好評(píng)。

重型錘式破碎機(jī)效率低，產(chǎn)量達(dá)不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡(jiǎn)便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過(guò)總結(jié)，一般造成錘破產(chǎn)量達(dá)不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過(guò)高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)取?br /> 1、系統(tǒng)能力
整個(gè)破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。
一般破碎機(jī)的上給料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開(kāi)到滿(mǎn)速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值，且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說(shuō)明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過(guò)小。對(duì)此，應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來(lái)提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能。
另外，在同等使用條件下，給料機(jī)的角度、料倉(cāng)形狀、料倉(cāng)出口形狀等設(shè)計(jì)不合理都會(huì)造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量。
2、進(jìn)料粒度
原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會(huì)影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過(guò)大，或大粒度物料的含量較高都會(huì)使破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。
一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能超過(guò)入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過(guò)多，不但會(huì)降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會(huì)經(jīng)常悶機(jī)，對(duì)工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤(pán)等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態(tài)下各種粒級(jí)均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí)，好增加預(yù)篩分裝置，將其分離出來(lái)，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)增加產(chǎn)量，同時(shí)減少錘頭的磨損。

為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）在滿(mǎn)足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，有效延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
2）如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長(zhǎng)使用壽命，還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
3）為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
4）采用的錘頭結(jié)構(gòu)，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過(guò)銷(xiāo)軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷(xiāo)軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右，較為經(jīng)濟(jì)。
5）錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶(hù)可以實(shí)施堆焊修復(fù)，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。