山西鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

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模鍛不足缺陷；35CrMo車輪鍛件定制主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

晶粒不均勻；主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。35CrMo車輪鍛件定制產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

山西大型鍛件原材料對鍛后熱處理的要求

影響因素有：化學成分不均勻與多種冶金缺陷的存在，如偏析等； 晶粒粗大且不均勻；較多的縮孑L、縮松與夾雜物； 較大 的鍛造應(yīng) 力 。 一 般來說，工件尺寸和重量越大、鋼 中的合金成分含量越高，存在上述問題可能性就越大。如果組織存在嚴重的偏析、鑄態(tài)樹枝晶、硫化物等。在淬火時很容易發(fā)生淬火裂紋或崩角的熱處理缺陷。35CrMo車輪鍛件定制

定襄車輪鍛件廠家分享：在加工鍛件時應(yīng)該注意的事項

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切鐵時形成的鐵銷卷在一起，邊緣鋒利，尤其是連續(xù)的、呈螺旋狀的切屑，容易纏繞在操作人員的手或身體上造成傷害。破碎的碎片飛向操作員。車削過程中暴露于外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作人員的衣服或牽動手轉(zhuǎn)動部分，造成傷害事故，長棒狀材料工件和異形加工件的凸出部分更易傷人。35CrMo車輪鍛件定制