塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式

塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式 1.超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機(jī)器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通 常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM； 2.自攻螺絲裝配法,其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩； 3.卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用。二、斜滑塊哇側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。 卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便?？ㄣ^要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合 面為貼合，其他面適當(dāng)留間隙。 4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。

塑膠模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要注意哪些問題?

塑膠模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要注意哪些問題？ 根據(jù)制品的不同特性塑膠模具會采用不同的抽芯機(jī)構(gòu)，制品內(nèi)側(cè)有凸臺和凹穴的可以用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。當(dāng)推桿推動斜滑塊的時候，推桿和抽芯同時進(jìn)行動作，斜滑塊剛性好就能承受較大的脫模力，同時還能起到防止模具發(fā)生故障的作用。那么斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計有哪些地方需要注意呢？ 一、斜滑塊導(dǎo)滑部分的形狀分為矩形、半圓形、燕尾形，其組合型式需要考慮到抽芯方向，并且保證制件外觀上不留下明顯劃痕，同時滑塊需要有足夠的強(qiáng)度。塑膠模具注塑中ABS的特性 ABS，是由睛—丁二烯—共聚而成。 二、斜滑塊哇側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。開模時在推桿的作用下斜滑塊向上運動并想兩側(cè)分離，就可以將制件取下來。不過在斜滑塊開始工作之后要防止寫滑塊被定模帶動。 三、斜滑塊底部和模套之間的間隙必須合理，同時要比模套高一點點們可以使得斜滑塊在筆墨過程中拼合緊密。

塑膠模具的壓力有哪幾種?想要注塑好一件完整、質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品

塑膠模具的壓力有哪幾種？ 想要注塑好一件完整、質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品，塑膠模具是必不可少的，除此之外還要有優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控。能夠影響到模具和產(chǎn)品的因素有許多，壓力便是其中一項，而在塑膠模具中壓力也分為多種?？ㄣ^－扣位裝配法，其特點是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用。 一、塑膠模具的保壓壓力，是指熔料填滿制模具型腔后，保持模具型腔內(nèi)有足夠的壓力，使產(chǎn)品冷卻防止產(chǎn)品縮水，同時防止原料在填充滿型腔后發(fā)生倒流。 二、塑化壓力，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,主要作用是為了防止螺桿后退太快，保證熔料均勻壓實。塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿的設(shè)計、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行調(diào)整。 三、注塑壓力，以柱塞或者螺桿頂部對塑料所施的壓力為準(zhǔn)，其作用是客服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，提高熔體的充模速度，保證產(chǎn)品的密實程度。 四、鎖模壓力，為克服型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力，注塑機(jī)給塑膠模具施加的壓力，對模具起著關(guān)閉和鎖緊的作用。

塑膠模具廠家的日常生產(chǎn)中造成鎖模力故障的原因!

塑膠模具廠家的日常生產(chǎn)中造成鎖模力故障的原因！ 一、在保壓正常的情況下，實際鎖模壓力小于設(shè)定鎖模壓力，可以將鎖模時間增長再查看壓力表是否升高，如果鎖模壓力依舊無法打上就要認(rèn)真檢查泵源有無問題。 二、合模閥板上的液控單向閥和疊加式液控單向閥有在雜物將其卡住，導(dǎo)致鎖模壓力保不住，只要將兩個單向閥拆下來清洗即可。三、高粘度無定型聚合物的耐力開裂性和制品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，適當(dāng)提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結(jié)晶性聚合物的耐應(yīng)力開裂性大大降低。 三、內(nèi)循環(huán)的活塞組件密封發(fā)生過泄露，鎖模壓力快速下降，需要重新拆裝檢查。 四、在控制油的作用下插裝閥會關(guān)閉，當(dāng)控制油泄露時會導(dǎo)致插裝閥開啟，鎖模壓力在短時間內(nèi)快速下降。更換疊加式液控單向閥的復(fù)位彈簧，使插裝閥能快速關(guān)閉。