提高產(chǎn)量烘干設備占地面積大

由于轉筒內風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設備效率低下。 不要為了提高產(chǎn)量讓進口和出口溫度過高而造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降，進而使物料色澤嚴重變黑，甚至糊料等情況。還有就是為了提高產(chǎn)量烘干設備滾筒做的過長；直徑做的過大；不能充分利用；造成熱能流失；烘干設備占地面積大。這都是設備的問題所在，也會影響設備的工作效益。

滾筒烘干機在工作時烘干物料干裂是怎么回事?

機械行業(yè)的發(fā)展越發(fā)快速。滾筒烘干機作為常用的干燥設備，由于該設備運行平穩(wěn)，操作方便，占地面積小，工作，且投資成本低，收益快，而受到廣大用戶的青睞。在工作時難免會出現(xiàn)一些這樣或那樣的問題，下面我們來看下滾筒烘干機在工作時烘干物料干裂是怎么回事？

滾筒烘干機烘干時造成物料干裂的問題， 在滾筒烘干機中，物料的干燥主要在于干燥過程中，如果溫度、風速及干燥的時間，還有其物料烘干時是否均勻等因素。物料在滾筒烘干機中干燥時，如果風的溫度過低，則會造成干燥時間過長，如果風的溫度過高，就會造成干燥時間過短，風的溫度過高會造成物料的生化反應，可能會造成物料的成分發(fā)生變化。

隨著大量新材料的出現(xiàn)以及干燥技術應用領域的不斷擴大，干燥設備將具有越來越廣闊的應用前景。 常見的烘干機設備主要包括旋轉烘干機，滾筒式烘干機，工業(yè)烘干機，烘干機（例如：熱泵烘干機）等。 那么如何在實際干燥物料的過程中選擇合適的烘干機設備呢？ 對于用戶來說，這是一個非常困難的問題。 若被處理的固體物料不怕高溫，且非產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例 如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進口溫度為 500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣 的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。

褐煤烘干機的生產(chǎn)過程中，筒體的制作非常重要，因此為了保證褐煤烘干機筒體的質量，對筒體的制作進行了一下嚴格的要求：

1、褐煤烘干機筒體的中心線應該是一條規(guī)定斜度的直線，這條直線度的誤差不可以超過2毫米。

2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。

3、如若筒體出現(xiàn)裂紋，可以焊、補。修理的時侯，相鄰的挖補處邊緣距離不可以小于500mm，挖補的地方不可以出現(xiàn)尖角.

4、筒體對接的時候，環(huán)縫鋼板的錯邊量可以超過鋼板厚度的十分之一，筒體徑向偏擺，在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑，窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑，在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。

5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合規(guī)定，螺旋鏈接一定要固定好，并點焊松動。

6、擋磚圈應該分段焊在筒體上，安裝要符合圖紙要求，端面不平度不可以超過5mm，并向砌磚側傾斜3至5度。

7、異徑筒體兩端一定要按照圖紙的要求，首先過渡到直端筒體，再和直筒體焊接，不可以在拐角的地方直接進行焊接。

8、筒尾擋料圈安裝位置要準確，端面不平度不可以超過10mm。

褐煤烘干機的筒體是物料的主要運動傳送部件，承載在主要的工作環(huán)節(jié)，筒體質量的好壞直接影響著烘干機的工作。