工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

管道壓力試驗前，必須根據(jù)設計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。5、試壓人員按崗位各負其責，嚴禁脫崗，一切行動聽從試壓負責人指揮。試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安全技術交底。管道試驗的組織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期內(nèi)。

長輸管道試壓其實施程序為：①安裝清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 

1.試壓

1）焊接試壓封頭及導水流程管線； 

2）進行強度試壓、嚴密性試壓；

3）掃水；

4）拆除試壓封頭及導水流程管線。 

2試壓后清管：

1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；

2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。

管道試壓為工作壓力的1.5倍。當壓力達到試驗壓力時，應保持15分鐘，然后將壓力降至工作壓力保持1個小時后進行仔細外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標變化符合規(guī)范要求，即認為試驗合格。設置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。管道水壓試驗的分段長度不大于1千米。壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內(nèi)補水，但較大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試壓管段內(nèi)的水量。