板式換熱器的應(yīng)用場合

　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

　　b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

　　c. 化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。

　　d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

　　e. 機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

　　f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。

　　g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

　　h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

　　i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

　　j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

　　k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

　　l. 其他：石油、、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?

　　1.5板式換熱器選型時應(yīng)注意的問題

購買板式換熱器板型要看好哪幾點

  板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大容許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，承認選擇可拆卸式，仍是釬焊式。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài),使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。承認板型時不宜選擇單板面積太小的板片，防止板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)留心這個問題。

公司專業(yè)配對板式換熱器膠墊配件，板式換熱器板片等全部類型都可匹配。膠墊根據(jù)工況的不同可分為三元乙丙和丁晴，專業(yè)為寬廣客戶供應(yīng)板式換熱器清洗修補，換熱器不止質(zhì)優(yōu)價廉，更有全程服務(wù)。

 公司具有先進的設(shè)備、可制造各種板式換熱器，各種類型的板式換熱器膠墊配件，我們有完善的質(zhì)量管理體系和嚴峻的產(chǎn)品檢驗流程，產(chǎn)品質(zhì)量嚴峻履行國家技術(shù)標準，并抵達國際同類產(chǎn)品的先進水平。竭誠歡迎寬廣國內(nèi)外新老客戶蒞臨指導(dǎo)、欣賞，愿在平等互利的基礎(chǔ)上與新老朋友密切合作、共同發(fā)展。換熱器是化工、石油、動力、食物及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要方位。

板式換熱器模具是出產(chǎn)板片的重要技術(shù)裝備。其質(zhì)量取決于模芯的加工精度，模芯材料是42CrMo鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處置后的組織主要為回火索氏體。高速銑削技術(shù)仰仗其無可比較的高出產(chǎn)功率、高加工精度、表面質(zhì)量以及低本錢。在其它工作中運用的板式換熱器，假設(shè)未發(fā)生滲漏，三年能修補一次。

成為前進老一輩制造技術(shù)的一項全新的共性基礎(chǔ)技術(shù)，切削加工技術(shù)的展開方向，具有廣大的運用遠景。對推進高速銑削技術(shù)在工業(yè)公司的深化運用以及展開我國制造業(yè)總體水平有著十分重要的意義。

   板式換熱器一般由許多互相接觸的波形和凹凸形金屬板組成。能充分介入換熱，板片波紋可使流體在較小流速下發(fā)作湍流，所以換熱系數(shù)比較高，再加上它緊湊的布局，能夠一機多用，因此廣泛許多運用于許多領(lǐng)域。

  

板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。

根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。

拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;

不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。

化學(xué)清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。

循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;

浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。

為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。