1、邊生產(chǎn)邊施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜金剛砂耐磨地坪。 容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的門面部位，走郎應每天用寬布拖把清潔1-2次。

     2、 員工進入潔凈區(qū)之前應換軟底鞋；在容易帶進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便員工出入時清除鞋底雜物。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。 地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放，避免貨物側侄、拖 拽刮傷地面。  

金剛砂耐磨硬化劑的產(chǎn)品概況：

　　金剛砂耐磨硬化劑屬于金屬耐磨材料，是由一定配比顆粒級的合金骨料、特種水泥、以及其他混合填料外加劑組成。

　　主要作用體現(xiàn)于在混凝土施工過程中可防止找平層出現(xiàn)的裂縫以及空鼓等地面問題。是一種能夠提升混凝土硬度、美觀度以及耐磨性的耐磨地面。

     將合金骨料均勻拋撒在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)過固化工序后與混凝土形成一個緊密的整體，使地面耐磨、抗壓及美觀度提升。

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方偏差3-5mm，同標高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

     混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土的強度和觀感質(zhì)量。 

準確把握金剛砂施工插入時間點 

（1）布撒金剛砂前，混凝土表面密實平整無泌水。

 （2）在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。