鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備受熱面磨損的原因和解決

由于燃料變化大，平均熱值急劇下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備蛇形管的磨損，嚴重影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟性，為鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備使用廠家造成嚴重影響。

經(jīng)過對鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備的磨損情況進行認真分析確認，受熱面的磨損主要與煙氣流速、煙氣中飛灰含量、蛇形管的布置均勻性、蛇形管的材質(zhì)以及防磨措施等因素有關(guān)。同時由于燃料結(jié)構(gòu)多變，平均熱值下降，造成煙氣飛灰含量的增加，加劇了各受熱面的磨損。

為了提高耐磨性，將高溫段煙氣進口側(cè)1~3根管子，由原來的20#鋼管改為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼管;同時根據(jù)管壁的磨損部位，在管子上采取防磨蓋瓦及焊接鰭片的方法提磨能力，減少鍋爐熱應(yīng)力，提高了鍋爐的安全性。

鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備檢修的內(nèi)容

鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備就是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面,由于它鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備吸收的是比較低溫的煙氣,所以降低了煙氣的排煙溫度,節(jié)省了能源,提高了效率.在鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備的使用中不能忽視檢修的重要性,下面為大家介紹一下鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備檢修項目:

1、清除管間積灰.

2、檢查蛇形管的磨損、變形及腐蝕情況.

3、更換部分磨損超標的直管和彎管.

4、配合化學監(jiān)督進行割管檢查.

5、檢查處理或更換防磨護罩.

6、檢查支吊架及管卡.

7、檢查鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備聯(lián)箱.

8、水壓試驗檢查(隨爐進行).

鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備的認識

傳統(tǒng)的低溫過熱器、低溫再熱器、鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備均采用光管式,管氣側(cè)對流放熱系數(shù)遠低于管內(nèi)水側(cè)或蒸汽。為了獲得較高的傳熱系數(shù)和占有較小的布置空間,設(shè)計時往往選取較高的煙氣流速,從而使對流受熱面的飛灰磨損嚴重。對于大型鍋爐,就各段的吸熱量而言尾部煙道空間高度較少,這一矛盾更為突出。對于順列布置,由于后排管受到前排管的遮擋,所以只有第排磨損較嚴重。

按傳熱學原理,當受熱面兩側(cè)放熱系數(shù)相差3 倍以上時應(yīng)在換熱系數(shù)較小側(cè)采取擴展表面技術(shù)。從而降低傳熱熱阻,提高基面換熱熱流密度,減少受熱面(重量、體積) ,也可能實現(xiàn)適當降低煙氣流速以減輕受熱面磨損。

鍋爐低溫過熱器、低溫再熱器和鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備管氣側(cè)對流放熱系數(shù)比管內(nèi)水側(cè)或蒸汽側(cè)小得多(再熱器相差在3 倍以上,過熱器相差1 個數(shù)量級,鍋爐環(huán)保壓力設(shè)備相差1～2 個數(shù)量級) ,正適合在煙氣側(cè)采取擴展表面技術(shù)。