不同批次的油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜粘合劑。珍珠棉具有很好的加工性能，適合包裝多種產(chǎn)品，因其質(zhì)輕使得包裝的產(chǎn)品降低運(yùn)輸費(fèi)，且其具有防震及彈性，能更好的保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸中不受損壞，起到緩沖作用，且不易變形。鍍鋁膜復(fù)合粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。

軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。但仍然有很多中小企業(yè)在反反復(fù)復(fù)出這些問(wèn)題，究其原因，還是沒(méi)有真正了解產(chǎn)生這些問(wèn)題的因素，沒(méi)能從根源上解決。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢(shì)必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會(huì)有差異，建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。還好，目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績(jī)。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過(guò)程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì)影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一，多見(jiàn)于啞光OPP復(fù)合，成品膜下機(jī)后暫無(wú)異樣，熱封制袋時(shí)出現(xiàn)鍍鋁離層（轉(zhuǎn)移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機(jī)臺(tái)參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點(diǎn)。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí)，可適當(dāng)減少固化劑配比，熱封的時(shí)候控制溫度不要過(guò)高而適當(dāng)延長(zhǎng)熱封時(shí)間。