只有在更為復(fù)雜的環(huán)控之下，才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)的簡(jiǎn)單化”，而在自然環(huán)境比較不適合生產(chǎn)過程保障的情況下，環(huán)境問題就變得重要起來。那么我們就可以想象，為什么工廠化食用菌技術(shù)的基礎(chǔ)條件里，必須要有凈化車間。同時(shí)，凈化車間的概念還必須與行業(yè)電子行業(yè)有所區(qū)別，其重要的一點(diǎn)是還要增加一部分凈化培養(yǎng)室，也就是俗稱的“定植庫”或者叫“預(yù)培養(yǎng)室”。

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。浙江鑫源凈化廠家定做

   

凈化車間/無塵車間的主要能耗:

      ①為維持無塵車間所要求的溫度和相對(duì)濕度，要對(duì)無塵車間的送風(fēng)進(jìn)行必要的熱、濕處理（冷卻、去濕、加熱、加濕），就必 須向空調(diào)凈化系統(tǒng)供冷供熱，供蒸汽就要消耗大量的能量。

      ②為了保證無塵車間的潔凈度，溫度、濕度等參數(shù)，必 須往無塵車間送入大量的空氣，送風(fēng)的風(fēng)機(jī)和供水的水泵等動(dòng)力設(shè)備也要消耗可觀的能量。

      ③根據(jù)前面所說的供冷、供熱、供蒸汽消耗的能量以及送風(fēng)、送水設(shè)備消耗的電量隨潔凈級(jí)別越高，能量消耗越大。

      ④無塵車間的冷負(fù)荷中的主要負(fù)荷是新風(fēng)冷負(fù)荷，消除工藝設(shè)備和工藝過程產(chǎn)熱的冷負(fù)荷和抵消風(fēng)機(jī)和水泵發(fā)熱的冷負(fù)荷，這三項(xiàng)負(fù)荷占總冷負(fù)荷的百分之90以上；而圍護(hù)結(jié)構(gòu)、照明和作業(yè)人員三項(xiàng)冷負(fù)荷不足總冷負(fù)荷的百分之10。

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凈化車間、無塵室、無塵車間、潔凈室、凈化間、無菌室、凈化空調(diào)安裝工程、工程的設(shè)計(jì)凈化裝修，施工，調(diào)試，檢測(cè)，保養(yǎng)，維護(hù)等綜合性技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)。浙江鑫源公司擁有一批的凈化空調(diào)設(shè)計(jì)師和技術(shù)精湛施工安裝隊(duì)伍，我們以的設(shè)計(jì)水平、的工程施工管理、良好的售后服務(wù)和誠信的服務(wù)理念。承接光學(xué)電子凈化車間、LCD液晶制造凈化車間，LED封裝凈化車間，凈化車間（無車室）特點(diǎn)：凈化原理氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→ 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。技術(shù)參數(shù) 換氣次數(shù)：十萬級(jí)10－15次小時(shí)；萬級(jí)15－25次小時(shí)；千級(jí)50－52次小時(shí); 百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35ms；壓差：主車間對(duì)相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa； 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對(duì)濕度：45－65％（RH）； 噪聲≤65dB（A）； 新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；照度：≥300Lux。 結(jié)構(gòu)材料1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。 3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫(專業(yè)、誠信、實(shí)力) ―浩建環(huán)保真誠