水泥罐的步驟詳細(xì)介紹 1.水泥罐工作中時(shí)，須用專用型起重設(shè)備將其豎起，置放在事先指向的混泥土基本上，站立起來(lái)后查驗(yàn)水泥倉(cāng)的平整度，隨后將底端堅(jiān)固電焊焊接到基本內(nèi)嵌式零件上。 2.固定不動(dòng)倉(cāng)倉(cāng)后，將水泥由散裝水泥車運(yùn)至施工工地，隨后將散裝水泥車的運(yùn)輸管路與水泥倉(cāng)(水泥罐)的入料安全通道相接。散裝水泥車的標(biāo)準(zhǔn)氣壓用以根據(jù)儲(chǔ)存罐。水泥被運(yùn)送到水泥倉(cāng)(水泥罐)中。 3.在將水泥運(yùn)送到貯藏箱內(nèi)部的全過(guò)程中，操作工應(yīng)連續(xù)地按住除塵設(shè)備震動(dòng)電機(jī)的按鍵，以抖掉粘附在除塵設(shè)備布袋子上的水泥，以避免 布袋子阻塞和要的庫(kù)房。 4.包裝袋被堵塞后，腔室中的工作壓力會(huì)超出頂端壓力安全閥的安全性工作壓力，而且壓力安全閥能夠開(kāi)啟釋放出來(lái)腔室中的工作壓力，以避免 產(chǎn)生安全事故。 5.根據(jù)高矮料位能夠觀查到庫(kù)房放滿和欠料。 6.必須排出來(lái)時(shí)，開(kāi)啟金字塔式底端的手動(dòng)式排出來(lái)閥，隨后將水泥運(yùn)輸根據(jù)水泥皮帶輸送機(jī)(擠出機(jī)螺桿皮帶輸送機(jī))。在倒料全過(guò)程中，假如出現(xiàn)“拱形”狀況，立即按住拱形設(shè)備繼電器的按鍵吹氣檢查，清除“拱形”和入料，保證 水泥的成功供貨。 7.當(dāng)水泥運(yùn)輸設(shè)備(螺旋運(yùn)輸機(jī))產(chǎn)生常見(jiàn)故障時(shí)，請(qǐng)先關(guān)掉錐體底端的手動(dòng)式卸料閥，以避免 水泥外溢并導(dǎo)致消耗。

表面浸蝕掉漆難題 因?yàn)樗鄠}(cāng)一直曝露在空氣中，表面非常容易被浸蝕和出現(xiàn)掉漆的狀況，用的時(shí)間久了若不對(duì)其開(kāi)展大的噴涂工作中，非常容易出現(xiàn)表面浸蝕掉漆難題。 除塵器不可以除塵難題 倉(cāng)頂除塵器用于去除水泥倉(cāng)中的，可以協(xié)助水泥倉(cāng)處理許多 常見(jiàn)故障，若倉(cāng)頂除塵器濾芯出現(xiàn)難題或是長(zhǎng)期性不清除，就不可以發(fā)乎除塵功效，乃至導(dǎo)致倉(cāng)頂除塵器出現(xiàn)冒灰難題，常常維修對(duì)除塵器清除并確保濾芯完好無(wú)損是處理除塵器不可以除塵難題的重要。 倉(cāng)頂除塵器出現(xiàn)冒灰難題 在往水泥倉(cāng)里運(yùn)輸散稱原材料時(shí)，除塵器的功效是對(duì)運(yùn)輸全過(guò)程中造成的開(kāi)展除塵，若倉(cāng)頂除塵器濾芯出現(xiàn)難題或是長(zhǎng)期性不清除，就沒(méi)法充分發(fā)揮一切正常的除塵功效，造成 水泥倉(cāng)倉(cāng)頂非常容易出現(xiàn)冒灰難題，因此 客戶一定要定時(shí)執(zhí)行查驗(yàn)倉(cāng)頂除塵器的濾芯并常常清除。

造成實(shí)際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過(guò)程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對(duì)物料稱量不、料斗料倉(cāng)內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實(shí)驗(yàn)室配合比達(dá)不到要求依然進(jìn)行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會(huì)影響生產(chǎn)效率。水泥細(xì)、流動(dòng)性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過(guò)大，干稠，流動(dòng)性小，不利于攪拌；砂率過(guò)小，水泥漿流失，離析，混凝土質(zhì)量過(guò)低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實(shí)；太大，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，穩(wěn)定高、時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性小，摻外加劑，流動(dòng)性大。