滾塑生產(chǎn)過程

在進行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺滾塑機器的轉(zhuǎn)臂上，這臺滾塑機器一般由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末，然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。進步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：⑴起首制件的設(shè)計要合理，盡能夠選用好的構(gòu)造方案，制件的設(shè)計者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。達到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，然后加入新的樹脂，進入下個旋換。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而準(zhǔn)確的控制。

談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點

較之鋁模的出現(xiàn)歷史要晚的多，由汽車鈑金模工藝演化而來，技術(shù)不太成熟，這也是滾塑鋼板模不被業(yè)內(nèi)人士看好的原因之一。雖然如此，但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優(yōu)勢。

我想，隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員在滾塑這個行業(yè)里面，鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。我想，隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員對滾塑鋼板模認(rèn)識的提高，鋼板模的應(yīng)用會迎來一個新的需求高潮。

滾塑模具設(shè)計考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定，或每cm/cm的值表示。設(shè)計者應(yīng)致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過度設(shè)定公差會不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個設(shè)計比那兩。一個是模型的品質(zhì)與精準(zhǔn)度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具在成本方面有什么優(yōu)勢？

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。