滾塑塑料儲(chǔ)罐工藝

（1）滾塑塑料儲(chǔ)罐采用滾塑工藝成型。

（2）公司出品的PE塑料儲(chǔ)罐的材質(zhì)為滾塑料——線性低密度聚乙烯（LLDPE）或線性中密度聚乙烯（LMDPE）。PE塑料儲(chǔ)罐可以盛裝常溫下的無(wú)機(jī)酸、堿、鹽大部份物質(zhì)及許多有機(jī)物。

（3）滾塑塑料儲(chǔ)罐所用塑料的較小軟化點(diǎn)為108℃，較大碎裂點(diǎn)為-70℃，所以一般可用于盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝液體比重較重或溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)采用鋼襯塑防腐儲(chǔ)罐，以防儲(chǔ)罐軟化變形。若PE塑料儲(chǔ)罐用于化學(xué)反應(yīng)或稀釋，事先應(yīng)做相應(yīng)的試驗(yàn)，測(cè)定反應(yīng)或稀釋較高溫度。因此可以在汽車總體布置已經(jīng)確定的情況下，使燃油箱形狀遷就空間位置，充分利用底盤剩余的空間，使燃油箱容積擴(kuò)大，提高燃油的存儲(chǔ)量，增加汽車的行駛里程。

滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案

　　1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?，并調(diào)整模架的平衡。

　　2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

　　3、加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。

　　4、加熱和冷卻過(guò)程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

　　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

　　6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來(lái)把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無(wú)法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。

滾塑工藝有哪些特點(diǎn)？

1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；

2、原料在模具中成形的過(guò)程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用；

3、滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來(lái)，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低；

4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；

5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；

6、加工過(guò)程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。