大豆油，在我國(guó)油脂市場(chǎng)上的地位非常穩(wěn)固，大江南北都有大豆油加工項(xiàng)目的出現(xiàn)，以東北及內(nèi)蒙地區(qū)的大豆油加工項(xiàng)目較為集中，尤其在黑龍江地區(qū)，這里的大豆產(chǎn)量位列國(guó)內(nèi)前茅，選擇在這里投建大豆油項(xiàng)目的用戶，正是看中了這里豐富的原料，大中小型豆油加工廠投建，都是合適的選擇?！　∽龃蠖褂图庸?，為保證項(xiàng)目的利潤(rùn)，及成品油的更多產(chǎn)出，企*鵝浸出油設(shè)備廠家給投資者的建議是，采用油脂浸出的工藝，效果更為理想，拿壓榨和浸出法來(lái)比，以大豆含油20%計(jì)算，壓榨殘油約為8%，而浸出后的豆粕殘油僅為1%，油得率大大提升，并且在產(chǎn)量規(guī)模上也有大的突破。　　一條大豆油壓榨生產(chǎn)線，產(chǎn)量也就在1噸-10噸/天之間，還能產(chǎn)出品質(zhì)較高的壓榨大豆油，再大產(chǎn)量的話，壓榨法就沒(méi)有優(yōu)勢(shì)可言了，而做大豆油浸出生產(chǎn)線，每天的處理量可達(dá)到千噸以上，所以食用油品牌，做大豆油規(guī)模化產(chǎn)出，多會(huì)選用做浸出大豆油?！　〗龃蠖褂?，從日處理10噸到3000噸，甚至更高，都適合采用此工藝，重點(diǎn)是在大豆油浸出設(shè)備生產(chǎn)線的選擇上，要根據(jù)用戶加工實(shí)情來(lái)定，前期需要一套更為可行的浸出油方案來(lái)規(guī)劃，用戶要做的首先是對(duì)方案的篩選，方案準(zhǔn)確可行度高，生產(chǎn)線配置的更貼切實(shí)際。

食用油浸出能夠提高料出油率，為油廠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是大型油廠的生產(chǎn)加工，浸出設(shè)備的比壓榨設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)，不僅能夠充分利用油料,占地面積操作方式都簡(jiǎn)單很多。油脂浸出設(shè)備工作系統(tǒng)包括四部分:浸出系統(tǒng)、濕粕脫溶系統(tǒng)、混合油處理系統(tǒng)以及溶劑回收系統(tǒng)。好的浸出設(shè)備不僅能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的食用油還能夠?qū)⒂惋炛袣埩舻娜軇┻M(jìn)行回收再利用。浸出系統(tǒng)系統(tǒng)用到的設(shè)備主要是浸出器,油料經(jīng)預(yù)處理或預(yù)榨形成的料胚或預(yù)榨餅,由輸送設(shè)備送入浸出器,經(jīng)溶劑浸出后得到混合油和濕粕。然后使用蒸脫系統(tǒng)除去濕粕中的溶劑，得到質(zhì)量比較好的干粕?；旌嫌吞幚硐到y(tǒng)就是使用蒸發(fā)器和汽提塔對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)汽提處理,除去混合油中的溶劑，從而得到毛油。在得到毛油以后利用冷凝系統(tǒng)對(duì)溶劑回收再利用，從而降低生成本。糧油機(jī)械設(shè)備廠家生產(chǎn)的油脂浸出設(shè)備選用的都是高品質(zhì)的不銹鋼、碳鋼材質(zhì)進(jìn)行加以制造，生產(chǎn)的過(guò)程中能夠保證油脂品質(zhì)的健康，在生產(chǎn)過(guò)后機(jī)械設(shè)備容易清洗好保養(yǎng)，-臺(tái)機(jī)械設(shè)備能夠讓油廠反復(fù)用好多年。糧油機(jī)械廠家堅(jiān)持質(zhì)量為本,始終認(rèn)為，好的設(shè)備是獲得客戶認(rèn)可得首要條件。

 浸出設(shè)備浸出器中壓力過(guò)高問(wèn)題的解決和改進(jìn)

    1、調(diào)整適宜的料溫、溶劑溫度，適當(dāng)降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。

    2、改善浸出設(shè)備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時(shí)在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內(nèi)氣壓壓力升高。

    3、改善浸出器出粕和蒸脫機(jī)進(jìn)料處的料封效果，避免蒸脫機(jī)中混合蒸汽倒入浸出器。

    4、調(diào)整浸出器進(jìn)料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。

    5、調(diào)整礦物油吸收塔頂部排空風(fēng)機(jī)的排氣量和排氣壓力。