電磁除鐵器包括一個驅(qū)動滾筒、一個張緊調(diào)節(jié)滾筒、兩個改向滾筒共計4個滾筒。正常情況應(yīng)該是各個滾筒軸線平行且與皮帶中心軸線垂直。如果其中任意一個滾筒軸線傾斜會使改向滾筒上松緊度不一樣，驅(qū)動滾筒上牽引力不均勻分布，滾筒軸線不平行使皮帶運行方向即皮帶中心線與滾筒軸線不垂直，皮帶向緊的一側(cè)跑偏。調(diào)節(jié)皮帶要注意使各個滾筒軸線平行。如有一個滾筒位置傾斜未被發(fā)現(xiàn)即使其他故障原因排除掉也很難調(diào)正皮帶，除鐵器在較長時間運轉(zhuǎn)后各滾筒軸承座如固定不妥當(dāng)極易出現(xiàn)松動或位置移動，建議找好各滾筒軸線平行后將滾筒軸承座用擋塊固定好。以免長時間運行后的繼續(xù)位移。

除鐵器的整體振動可由多種原因造成

當(dāng)除鐵器作業(yè)運行過程中從物料中吸出較重金屬物時會使皮帶出現(xiàn)承載不均勻現(xiàn)象，或者在未卸鐵時與除鐵器機架發(fā)生碰撞卡滯現(xiàn)象或附著在刮板條處長時間的承載不均都會導(dǎo)致皮帶的跑偏現(xiàn)象。除鐵器的整體振動可由多種原因造成，如驅(qū)動時鏈條過松傳動時的振動。由于除鐵器的安裝位置一般處于皮帶輸送機的轉(zhuǎn)接機房內(nèi)，物料皮帶輸送機的運行會導(dǎo)致機房振動，從而使懸掛除鐵器的鋼絲繩或者拉桿的振動。滾筒表面附著煤泥使皮帶運行振動偏移，皮帶有局部撕裂時皮帶開口撕裂部分與滾筒發(fā)生拍擊而產(chǎn)生振動。振動會使皮帶發(fā)生不規(guī)則方向的側(cè)向位移而跑偏。

振動給料機結(jié)構(gòu)簡單,振動平穩(wěn),喂料均勻,連續(xù)性能好

振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。給料機性能和可靠性要求的提高。產(chǎn)品需求將持續(xù)增加，雖然不同需求領(lǐng)域?qū)τ诮o料機的定位不同，但整體表現(xiàn)為給料機的性能較好、耐用程度較高、維護量較少、使用壽命較長、等方面。

目前，國產(chǎn)的電磁振動給料機使用的都是GZ系列通用型電磁振動器，其型號有GZ1～CZ11-T種。號數(shù)愈大，其功率也越大；由于電機式振動給料機調(diào)節(jié)安裝方式較為簡單，只需要將設(shè)備懸掛至料倉底部即可，電機運行方向為相對或相反運行即可達到均勻給料，調(diào)試震動力則需要改變兩臺振動電機的偏心塊夾角即可。減震簧選用鋼制掛簧和橡膠掛簧兩種，更適應(yīng)廠家工作環(huán)境的使用；