由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來復線的紋路，常見的多邊形孔多為三角形或五邊形，產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現來復線紋路。

當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等，為消除該現象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。

深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，值得信賴。

齒輪軸深孔鉆機床有四工位四動力軸帶自動上下料的，有二工位二動力軸人工上下料的。孔徑加工范圍在￠5—￠30mm之間，孔深大多在200—800mm之間，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

齒輪軸深孔鉆機床可一次裝夾同時加工四個工件，單件節(jié)拍加工時間短，適合各類鑄件、鋼件等材料的加工，選用的刀具是單刃槍鉆或雙刃槍鉆，具有切削、經久耐用的特點，機床設計了數十個報警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能迅速反饋。

南陽市中捷數控科技有限公司產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務，協(xié)助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨。