深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達(dá)150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔，鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。

對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進(jìn)入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制，不能直接觀察到刀具切削情況，切削熱不易傳散，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式，鉆桿需要足夠的剛性。

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在機(jī)械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10 倍的圓柱孔稱為深孔，深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔三種，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家簡單介紹這三種類似的深孔。

1、L/D=10 ～ 20，屬于一般深孔，常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工；

2、L/D=20 ～ 30，屬于中等深孔，常在車床上加工；

3、L/D=30 ～ 100，屬于特殊深孔，必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家敘述一下深孔加工時的注意事項。

1、深孔加工操作關(guān)鍵：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液體系應(yīng)疏通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭行將鉆透時，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆機(jī)床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備，那么深孔鉆機(jī)床可以用于哪些尺寸規(guī)格的產(chǎn)品呢？南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家介紹一下。

1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類；

2、至小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm；至大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm；

3、至大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m。