油水密度差一般應大于0.05，非乳化的含油污水，采用旋流器除油才能獲得較高校率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油時應先進行破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑一般在15μm以上。

旋流除油器廣泛適用于原來的油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機械、煉油、油港、輪船、海洋平臺 及環(huán)保行業(yè)的含油污水處理和存在比重差的液液分離場合，高濃度時可二級串聯(lián)使用。

除油器是采用除油樹脂作為過濾介質(zhì)，利用樹脂中親油基團收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠，樹脂表面油層達到一定厚度時，在水流動力與樹脂中親水基團的排斥作用下，油珠脫離樹脂，上浮至水面，從而達到油水分離。

除油效果好(出水含油1~3mg/L)，過濾精度高（出水濁度0~5NTU）；操作簡單（自動控制），處理能力高（￠3300*4500 100m?/h）；不加破乳劑、不引入其他化學雜質(zhì)、低能耗、低成本；除油器無需化學再生，油膜自動解析；樹脂運行周期長，低壓運行，設備本體幾乎免維修；分離后的油、水可以回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造綠色經(jīng)濟效益。

基本工作原理

除油器的組成部件有:上筒體、下筒體、中間托盤、螺旋分離器、預過濾組件、精過濾組件、儀表及排污組件等。含有大量懸浮微粒、水及油的壓縮空氣首先進入下筒體，經(jīng)螺旋分離使液態(tài)油、水沉積在底部，經(jīng)排污組件排出，而氣流進入預過濾組件，除去較大的固態(tài)、液態(tài)微粒；氣體進入除油器的核心元件-精濾器，氣體通過組合濾床的攔截，碰撞、擴散、重力沉降等效應，使微小的油、水氣溶膠粒子在穿過濾床的過程中集在一根根超細的交叉點處凝集，并逐漸加大，終在重力沉降中實現(xiàn)氣液分離，從而獲得潔凈（無油，無水，無塵）的壓縮空氣。上筒體中濾出的污水，通過連接中間托盤排污孔的管道流經(jīng)下筒體排水器排出。

1、工藝結構及工作原理

結構形式為臥式罐體。內(nèi)部結構分為兩段，前段為除油結構，后段為沉降結構（二段之間的管線連接處設有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結構由配水、聚結材料組合的聚結器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進水管、混合反應室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

2 、 污水由除油段進水口進入，通過配水系統(tǒng)均勻分布在聚結材料組合的聚結器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經(jīng)收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。處理后的水經(jīng)出水口排出。排出的處理后的水經(jīng)加藥、通過管道混合器進入沉降段進口至反應室，在反應室內(nèi)，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過斜管沉降區(qū)進行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過沖泥系統(tǒng)沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失大不超過0.1MPa）。

（1）本設備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設備充水試水時，兩段必須同步充水。在設備投產(chǎn)時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉(zhuǎn)入正常運行。在設備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應控制在0.1Mpa以內(nèi)。

（2）來水壓力應在設備設計的工作壓力以內(nèi)，來水水質(zhì)指標應在標書規(guī)定的范圍之內(nèi)，內(nèi)水的溫度大于450左右。

（3）來水應先進行室內(nèi)藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產(chǎn)運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規(guī)定的水質(zhì)指標。