鑄石板施工概述及準(zhǔn)備用具

一般施工方法

鑄石施工分耐磨耐腐蝕兩大部分。其工序為：工具準(zhǔn)備——?dú)んw的確定和表面處理——膠泥的選擇和配制——具體施工等?，F(xiàn)分述如下。

工具準(zhǔn)備

   鑄石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子（100目、120目）鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設(shè)備等。在進(jìn)行大型設(shè)備施工時，應(yīng)準(zhǔn)備膠泥攪拌器、震動器等。

殼體（外殼）

   鑄石施工除以混凝土搗固形式外，都是將鑄石制品（板、管、粉）襯砌或涂抹在殼體上。因此，合理地選擇殼體材料、結(jié)構(gòu)、防水層和外表處理等，對施工是有重要意義的。

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鑄石板施工時防水層、隔離層的意義

防水層、隔離層的意義和制作方法

 鑄石在施工時，膠泥要嚴(yán)禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應(yīng)考慮防水措施。

如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設(shè)置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應(yīng)，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料涂層，硬化后用砂紙打毛?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實(shí)。如某些設(shè)備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。

水玻璃，fu喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內(nèi)襯施工

還原釜鑄石內(nèi)襯施工方法：

1.殼體為鋼板。除銹采用：20％鹽酸酸洗，50％純堿溶液中和后，用清水洗凈，直至中性，立即干燥處理。

2.干燥后。即上底漆。配比：環(huán)氧樹脂60份，呋nan樹脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，鄰ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃溫度中烘干24小時。

3.砌板膠泥配比為：水玻璃18％，呋nan樹脂7％，氟gui酸鈉2％，鑄石粉73％。鑄石板共砌兩層。板縫要錯開，膠泥要飽滿。

4.熱處理。每層板砌完，分別在60℃溫度中干燥三晝夜。

5.酸處理用30~50％硫酸涂刷二次。

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鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工

施工方法：

1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預(yù)制塊的制作

預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實(shí)。在室溫中養(yǎng)護(hù)24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實(shí)，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，后進(jìn)行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結(jié)晶體，即可使用。

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