PVC樹脂高壓反應(yīng)釜

目前，國內(nèi)外PVC樹脂的生產(chǎn)方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當(dāng)液體粘度為20Pa。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。各種生產(chǎn)方法對聚合磁力反應(yīng)釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā)，并已批量投產(chǎn)，滿足國內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。

?高壓鈦材金屬浸漬反應(yīng)釜

金屬浸漬反應(yīng)釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應(yīng)過程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低，因此對于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應(yīng)釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復(fù)合板。

關(guān)于鈦材反應(yīng)釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復(fù)合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。

?高壓加氫裂解反應(yīng)釜螺栓螺母要求

加氫反應(yīng)釜需要有嚴格的密封性能，防止氫氣泄漏造成危險。對于高壓加氫裂解反應(yīng)釜，如果是法蘭密封，釜體釜蓋需要用螺栓螺母緊密連接，因此，對螺栓和螺母的力學(xué)性能和機械性能都有要求。

高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質(zhì)為40CrMo鋼，螺栓的力學(xué)性能等級不低于8.8級，螺母的力學(xué)性能等級不低于8級，并滿足《緊固件機械性能》GB/T3098.6的要求。

公稱直徑大于M48的螺栓要用細牙螺紋，以便實現(xiàn)更高的配合強度。

襯鎳高壓釜

襯鎳高壓釜設(shè)計壓力不大于35MPa。

鎳及鎳合金襯里容器適用的設(shè)計溫度除應(yīng)考慮鎳及鎳合金襯層和鋼殼層材料分別允許的使用溫度外，還要考慮襯層和殼層材料彈性模量和熱膨脹系數(shù)。

以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器，在襯里層和基層間一般應(yīng)設(shè)置檢漏結(jié)構(gòu)。

當(dāng)用于耐腐蝕構(gòu)件時，純鎳和鎳銅合金應(yīng)為退貨狀態(tài)（包括消除應(yīng)力退火狀態(tài)），以鉻或（和）鉬為主要合金元素的鎳合金應(yīng)為固溶狀態(tài)。