鋅合金硬度怎樣

鋅合金的硬度主要是看它的含銅量、常加的元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等，按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。3號(hào)鋅合金鑄造性和尺寸持久穩(wěn)定，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時(shí)工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440。八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子表面拋光設(shè)備機(jī)，適應(yīng)各類表面拋光設(shè)備、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

鋅合金飛邊的控制

  鋅合金絕大部分產(chǎn)品都是壓鑄成型的、鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)好壞有模具還有壓鑄機(jī)的噸位決定。鋅合金壓鑄工藝特點(diǎn)鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄機(jī)壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。模具好壞直接決定壓鑄出來產(chǎn)品飛邊、合模線的大小，設(shè)計(jì)合理的模具壓鑄出來產(chǎn)品光滑、飛邊少、后期好處理。壓鑄機(jī)的噸位直接決定壓鑄出來產(chǎn)品的密度、選擇合適的噸位才能做出好的品質(zhì)來。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子表面拋光設(shè)備機(jī)操作簡(jiǎn)單、普通工人上下掛即可、可以處理鋅合金飛邊、毛刺、一次性搞定、表面平整光亮、死角位拋光難搞的地方全部搞定、是理想的表面拋光設(shè)備設(shè)備

鋅合金固體酸活化

對(duì)鋅合金壓鑄件而言,我們不主張使用鹽酸、硫酸或qin氟酸進(jìn)行活化,因?yàn)檫@些酸均為無機(jī)強(qiáng)酸,它們對(duì)工件腐蝕性強(qiáng),富鋅相析氫嚴(yán)重,其表面致密層會(huì)遭到嚴(yán)重破壞。選用固體酸活化,工件表面密著性變化小,無起泡、麻點(diǎn)等缺陷。工藝配方如下:

　　(1) 草酸10 g/ L , 酒石酸5 g/ L , 硫酸3～5 mL/ L ,緩蝕劑適量,室溫,3～10 s。

     (2) C6H8O7 40～50 g/ L ,H3BO3 適量,NH4HF適量,緩蝕劑0. 2～0. 3 g/ L ,室溫,5～10 s。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子表面拋光設(shè)備機(jī)是解決表面拋光設(shè)備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產(chǎn)品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金除氧化膜

鋅合金除氧化膜

浸蝕鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。這層膜不能用強(qiáng)酸溶液處理，因?yàn)閺?qiáng)酸會(huì)使富鋅相優(yōu)先溶解，使工件基體表面產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質(zhì)量問題。在水質(zhì)較差時(shí),一些金屬陽離子會(huì)以氫氧化物形式存在,附著于工件表面造成麻點(diǎn),甚至一些金屬陽離子可直接在工件表面放電沉積于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。在浸蝕處理時(shí)，混合液的濃度和操作時(shí)間必須加以嚴(yán)格控制。浸蝕時(shí)間短，除不盡氧化膜;過長(zhǎng)，則造成基體表面過腐蝕，產(chǎn)生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴(yán)重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。當(dāng)工件經(jīng)浸蝕后出現(xiàn)掛灰時(shí)，可以采用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去該腐蝕膜掛灰，從而有效保證浸蝕質(zhì)量。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子表面拋光設(shè)備設(shè)備、可以有效對(duì)表面拋光設(shè)備、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。