一種PVC燈箱布的生產工藝，其特征在于：包括PVC底膜生產步驟、PVC面膜生產步驟和貼合步驟，所述PVC底膜生產步驟中，PVC底膜由以下原料制成：重量份數為100份的聚樹脂、重量份數為18?23份的碳酸鈣、重量份數為48?53份的納米鈣、重量份數為28?55份的鄰苯二甲酸酯、重量份數為3?5份的環(huán)氧大豆油、重量份數為4?6份的液體穩(wěn)定劑和重量份數為5?15份的小料。

主要特點：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種。

耐氣候——有塑料中好的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數低者。

不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質。

沒有——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

產品寬幅：1200mm-2600mm

機器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產品厚度：0.015mm-0.08mm

產量：200-300-400-500-600KG

PVC流延機介紹

多層共擠流延機擠出技術的優(yōu)勢：多種原料和輔助原料的混合和輸送，可以進行準確控制；兩臺或是兩臺以上的流延機實現共擠；既能對整體厚度進行準確監(jiān)控和調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度準確監(jiān)控和調整；多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；對比干法復合技術，pvc薄膜流延機，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，流延機，實現清潔化、安全化生產，產品的衛(wèi)生可靠性更佳。

 PVC薄膜生產線組成介紹

名稱                                     數量

 1. 自動上料單元                     1臺

 2．120/28單螺桿擠出機          1臺

 3.  模具                                 1臺

 4. 流延成型系統(tǒng)                     1臺

 5. 水輥溫控制系統(tǒng)                  1套

 6. 測厚儀                               1套

 7. 邊料回收系統(tǒng)                     1套

 8. 靜電消除器                        1套

 9．牽引、收卷系統(tǒng)                 1臺

 10.電氣控制系統(tǒng)                    1套

 使用條件

 380V/3Phase/50HZ

 原材料

 PVC粉料

 薄膜規(guī)格

 寬度 2000mm;

 厚度 0.07mm

 產量

 300kg/h