針對上述情況，常州百得干燥研發(fā)的新型結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)，經(jīng)客戶生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)，現(xiàn)其技術(shù)漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應(yīng)用，酸性環(huán)境等工業(yè)領(lǐng)域中，結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一多功能設(shè)備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的設(shè)計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設(shè)計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設(shè)備首先會影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設(shè)備在過濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問題(使用壽命一般幾個月，涂層修補(bǔ)效果不理想)。

四合一真空雙錐干燥機(jī) 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成的經(jīng)檢驗合格的物料，在壓縮氮?dú)獾膲毫︱?qū)動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進(jìn)行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達(dá)96%時即完成；當(dāng)物料洗滌壓干后，接通真空泵進(jìn)行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進(jìn)行冷卻并溫控；后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進(jìn)料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 

       (2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉(zhuǎn)筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)猓獨(dú)鈮毫勺詣泳S持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

    傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級別的要求是非常嚴(yán)格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。