紡織助劑固色劑的應(yīng)用原理

固色劑，從字面上分析，也就是可以提高各類染色牢度的助劑；主要體現(xiàn)在活性染料染色或印花皂洗、水洗、汗?jié)n、摩擦、熨燙、日曬牢度等。下面來一一分析其固色的原理所在。

1、它可在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，從而阻止染料的脫落。

2、依據(jù)固色劑與纖維的分子引力來增加固著強度，從而提高染色的牢度。

3、因固色劑分子中的反應(yīng)性基團可與染料分子上可反應(yīng)的基團以及纖維素分子上的羥基交聯(lián)，以達到提高染料在纖維上的固著效果。

4、 固色劑的緩沖能力可與汗液中的酸性物質(zhì)中和，有效阻止了活性染色料與纖維形成的共價健斷裂，從而提高織物汗?jié)n牢度。

5、因其具有平滑劑的功效，可以大大減少纖維表面的摩擦系數(shù)，從而有效提高染色織物的摩擦牢度。

6、利用紫外線吸收基團對日光中紫外線的吸收，可將紫外線吸收劑接枝引入固色劑分子中， 防止紫外線對染色結(jié)構(gòu)的破壞，從而提日曬牢度。

紡織助劑固色劑一般用于浸漬法和軋固法等工藝，其不同工藝中的用量是不等的， 具體用量可通過工廠不同工藝及試樣后酌情考量調(diào)整。

柔軟劑的發(fā)展歷程

早期開發(fā)的柔軟劑是硫酸酯或磺酸鹽類陰離子型表面活性劑。由于它們帶有負電荷，故對硬水和電解質(zhì)非常敏感，且不易被纖維所吸附，因此不耐洗滌和干洗。這類柔軟劑較少單獨應(yīng)用于棉織物的柔軟整理。

石蠟、天然油脂由于平滑性能特別優(yōu)良，因此其乳液在紡織行業(yè)也得到了廣泛使用。由于纖維本身一般都帶有負電荷，由陽離子表面活性劑制成的柔軟劑可以很好地吸附于纖維表面，有效地降低纖維的靜電和纖維間的摩擦，使纖維伸展而不易粘結(jié)成團，從而獲得柔軟效果，同時賦予織物良好的抗靜電性。

因而陽離子表面活性劑制成的柔軟劑獲得了長足的發(fā)展。在20世紀70年代以后隨著有機硅化學的發(fā)展，有機硅柔軟劑作為一類新型的高分子柔軟劑迅速發(fā)展起來。與傳統(tǒng)的非硅類柔軟劑相比，由于Si—O鍵具有比C一O鍵更低的旋轉(zhuǎn)自由能，有機硅柔軟劑表現(xiàn)出更為優(yōu)異的柔軟性能，因而在有機硅柔軟劑出現(xiàn)以來短短的幾十年時間里，迅速地被紡織企業(yè)采用，并且逐步取代了傳統(tǒng)的非硅類柔軟劑而成為主導的柔軟劑品種。

后處理助劑

后拾掇助劑的運用首要是通過物理———化學的加工改善織物外觀與內(nèi)在質(zhì)量、改善手感、穩(wěn)定形狀、前進服用功能或賦予織物某些格外功用，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防霉防jun、防污防油等。

化纖油劑是指化纖出產(chǎn)加工中用于調(diào)度纖維的沖突特性，避免或消除靜電積累，賦予纖維滑潤、柔軟等特性，前進纖維抱合力、維護纖維強力、減少斷頭率使化纖 順暢通過紡絲、拉伸、加彈紡紗、織造等工序，實際上天然纖維的棉、毛、麻、絲等加工過程中也要用到相應(yīng)的油劑。跟著當今功用性織物品種的增多，油劑的品種 也在不斷增加。

測試紡織助劑軟片溶解性能方法——浸泡法

浸泡法：配置濃度 10% 的軟片液，即軟片與水的比例為1：9 。

⑴普通型軟片：

(a)室溫開料：以室溫(25℃)的自來水浸泡，先在燒杯中加入定量的水，再將軟片均勻慢慢灑入，同時輕輕晃動燒杯，使軟片均勻分散于水中，分別目測記錄1小時、7小時、24 小時的溶解情況;

(b) 熱水開料：以45℃、60℃的自來水浸泡， 并在水浴中加熱保溫，分別目測記錄 1小時、4小時、6小時的溶解情況。

⑵速溶型軟片：將速溶軟片10g均勻灑入90m L自來水中，同時輕輕晃動燒杯，使軟片均勻分散于水中，室溫浸泡 60min ，觀察溶解情況。